表1  均勻化處理及擠壓前的加熱對(duì)擠壓Mg-3%Al合金擠壓力的影響

表2   以分流模擠壓AZ31B管時(shí)，擠壓比與管材質(zhì)量的關(guān)系

表3   模具預(yù)熱溫度

壓力加工用的鎂及鎂合金大都采用半連續(xù)鑄造法（DC法）生產(chǎn)，可以選擇性的對(duì)鑄錠進(jìn)行均勻化處理，但高成分合金必須進(jìn)行均勻化處理。均勻化處理可顯著降低擠壓力，一般可以降低20%~25%，甚至更多。均勻化處理規(guī)范通常為350℃×12h。Mg-3%Al合金管材（錠坯規(guī)格98mm×150mm，管材規(guī)格44mm×1.5mm）在擠壓時(shí)，均勻化處理對(duì)擠壓力的影響見表1。

鎂合金在擠壓前都須車皮、管坯和鏜孔，尤其反擠壓的管坯和異形薄壁型材錠坯還應(yīng)有較高的尺寸精度和均勻的壁厚，以確保擠壓材壁厚均勻。在實(shí)際生產(chǎn)中，有時(shí)還用擠壓坯料生產(chǎn)小規(guī)格或有特殊要求的產(chǎn)品。擠壓材的鋸屑應(yīng)及時(shí)清理，以確保生產(chǎn)人員的安全，擠壓車間應(yīng)配備沙箱和D級(jí)滅火器材。擠壓前，通常用電阻爐加熱擠壓材，電阻絲埋設(shè)在耐火磚內(nèi)。

鎂的熔點(diǎn)比鋁的約低10℃，其密度比鋁的低35.6%，其線脹系數(shù)又比鋁的高5.9%，因此，在設(shè)計(jì)模具與錠坯加熱時(shí)間等方面都應(yīng)考慮。特別在設(shè)計(jì)模具工作帶時(shí)，模孔加工尺寸的熱脹冷縮余量應(yīng)約比鋁的大一倍。

由于鎂合金的塑性較差、不易變形，且鎂合金與鋼的親和力較低，所以擠壓墊與擠壓筒內(nèi)徑的配合偏差定為0.2mm~0.3mm。擠壓后殘料（壓余）與擠壓墊易分離，因此，無需潤滑墊片。

鎂合金的可焊性較低，因此，用平面分流組合模擠壓管材和空心型材時(shí)，應(yīng)精心設(shè)計(jì)分流孔和導(dǎo)流系統(tǒng)，以減少流量阻力，增強(qiáng)焊合均勻性。分流擠壓AZ31B管材時(shí)的擠壓工藝與產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)系見表2。鎂合金擠壓模材料大都為H13模具鋼，與制備鋁合金擠壓模用材料相同，材料在淬火與回火后的HRC硬度應(yīng)達(dá)到47~51。擠壓前，模具的預(yù)熱溫度比錠坯溫度低20℃~30℃（表3）。加熱時(shí)間取決于模的大小，以熱透和溫度均勻?yàn)闇?zhǔn)。