7月28日，2022年鈦鋯鉿分會年會暨鈦鋯鉿產(chǎn)業(yè)發(fā)展高峰論壇在陜西省寶雞市開幕，開幕式后，來自中國有色金屬工業(yè)協(xié)會鈦鋯鉿分會、寶鈦集團有限公司寶鈦研究院新材料實驗室、西北有色金屬研究院、攀鋼集團攀枝花鈦材有限公司、新疆湘晟新材料科技有限公司、中國船舶重工集團公司第七二五研究所、龍佰集團股份有限公司、中國航發(fā)北京航空材料研究院高溫鈦合金研究與工程中心、湖南湘投金天鈦金屬股份有限公司、南京寶色股份公司、寧波創(chuàng)潤新材料有限公司、北京科技大學(xué)冶金與生態(tài)工程學(xué)院和中國科學(xué)院金屬研究所的13位企業(yè)代表與高校、科研院所相關(guān)負責(zé)人作了精彩的主題報告。300余名參會代表就鈦合金科研生產(chǎn)、鈦合金低成本制備技術(shù)、綠色低碳鈦產(chǎn)業(yè)發(fā)展、全鈦產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展、鈦電化學(xué)提取等話題展開探討，共話鈦業(yè)美好明天。

攀鋼力爭成為國內(nèi)最具競爭力的鈦基礎(chǔ)材料與新材料企業(yè)

在攀鋼集團有限公司鈦產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃中，企業(yè)產(chǎn)業(yè)定位是：做國家戰(zhàn)略的支撐者、鈦產(chǎn)業(yè)協(xié)同合作的組織者、國內(nèi)最具競爭力的鈦基礎(chǔ)材料與新材料企業(yè)。預(yù)計到2025年，該企業(yè)硫酸法鈦白粉產(chǎn)量22萬噸，國內(nèi)市場占有率7%；氯化法鈦白粉產(chǎn)量19.5萬噸，國內(nèi)市場占有率23%；海綿鈦產(chǎn)量6萬~8萬噸，國內(nèi)市場占有率30%以上；鈦材產(chǎn)量2萬~3萬噸，國內(nèi)市場占有率16%~23%。

該企業(yè)發(fā)展目標(biāo)是：打造全球成本最低、質(zhì)量最優(yōu)的海綿鈦生產(chǎn)企業(yè)。全力推進攀西鈦資源及二次資源利用，構(gòu)建綠色低碳的大型化、智能化、低成本、高品質(zhì)海綿鈦制造優(yōu)勢企業(yè)；打造最具競爭力的鈦材生產(chǎn)企業(yè)。勇?lián)肫笫姑?，把握軍民融合契機，突破高端鈦產(chǎn)品制造技術(shù)，形成產(chǎn)業(yè)規(guī)模。戰(zhàn)略性鈦及鈦合金產(chǎn)品供應(yīng)量≥5000噸/年，滿足高端行業(yè)的需求，做精做強鈦材；打造鈦材低成本規(guī)模制造領(lǐng)軍企業(yè)。依托鋼鐵工業(yè)成熟、規(guī)?；a(chǎn)線，持續(xù)深入開展鋼—鈦聯(lián)合模式生產(chǎn)金屬鈦材關(guān)鍵技術(shù)研究，構(gòu)建鈦材批量制造低成本優(yōu)勢，實現(xiàn)鈦材加工成本降低20%以上，做大鈦材。

攀鋼集團攀枝花鈦材有限公司專家姜寶偉說，目前，我國鈦產(chǎn)業(yè)最該做的是，提高海綿鈦和鈦材質(zhì)量的穩(wěn)定性、一致性，要從原料端做起，使用穩(wěn)定的礦源，進一步降低海綿鈦的雜質(zhì)含量并優(yōu)化技經(jīng)指標(biāo)，降低海綿鈦生產(chǎn)成本，讓鈦能夠得到更為廣泛的應(yīng)用，惠及到千家萬戶。

新疆湘晟延伸鈦產(chǎn)業(yè)鏈建設(shè)智造工廠

全產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展可統(tǒng)籌兼顧已有的產(chǎn)業(yè)規(guī)模，對行業(yè)的合理布局產(chǎn)生積極影響。新疆湘晟新材料科技有限公司（以下簡稱新疆湘晟）自2013年成立至今，在全國各地形成完整的產(chǎn)業(yè)布局，已在新疆哈密形成5億噸鈦礦、6萬噸富鈦料、3萬噸海綿鈦、2萬噸鈦材的年產(chǎn)能，在陜西省寶雞市形成鈦材研發(fā)、鈦復(fù)合材料制品銷售市場，在湖南省長沙市和婁底市形成鈦民品銷售市場。

從原料到產(chǎn)品、從研發(fā)到制造，新疆湘晟專注科技創(chuàng)新，著力解決行業(yè)“卡脖子”難題，建立湘晟研究院，打造釩鈦資源綜合利用的國家重點實驗室等研發(fā)平臺，廣納人才，解決了國內(nèi)鈦坨硬芯問題。該公司研發(fā)的國內(nèi)首套16噸倒“U”型還原蒸餾聯(lián)合爐，成品率可達95%以上。

創(chuàng)建全球高性能鈦及鈦合金材生產(chǎn)頭部企業(yè)，延伸鈦產(chǎn)業(yè)鏈，打造全球健康鈦民品第一強企是新疆湘晟的目標(biāo)。未來，新疆湘晟將以國家“三品”戰(zhàn)略為導(dǎo)向，以“工業(yè)4.0”、“中國制造2025”戰(zhàn)略和“工匠精神”為引領(lǐng)，致力于打造科技創(chuàng)新型、管理規(guī)范型的現(xiàn)代企業(yè)，建設(shè)智慧智造工廠。

龍佰集團助力鈦行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展

近幾年，龍佰集團股份有限公司（以下簡稱龍佰集團）通過鈦礦自給，合成金紅石、還原鈦、氯氣、四氯化鈦等原料低成本、大規(guī)模聯(lián)產(chǎn)，可實現(xiàn)全球成本最低。未來，龍佰集團將繼續(xù)加強主業(yè)，打造強勢的鈦原料供應(yīng)鏈體系，打造氯化法鈦白粉、海綿鈦及高端鈦合金的低成本聯(lián)產(chǎn)體系，進一步完善綠色大循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈，著力打造一條囊括鈦礦采選加工—鈦白粉/海綿鈦—鈦金屬—鈦材加工一體化的全鈦產(chǎn)業(yè)鏈，實現(xiàn)鈦白粉、海綿鈦產(chǎn)能全球第一，助力鈦行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

2021年，全球海綿鈦產(chǎn)能35萬噸、產(chǎn)量21萬噸，和2020年基本持平；國內(nèi)海綿鈦產(chǎn)能17.6萬噸、產(chǎn)量13.99萬噸，均據(jù)全球首位，表觀需求較2020年增長16.7%。航空級海綿鈦需求呈增長態(tài)勢，但對產(chǎn)品穩(wěn)定性和質(zhì)量要求更高。由于當(dāng)前國內(nèi)海綿鈦生產(chǎn)企業(yè)絕大多數(shù)沒有優(yōu)質(zhì)鈦礦資源，主要依賴進口，對高端海綿鈦長期穩(wěn)定供應(yīng)、產(chǎn)品質(zhì)量和成本影響很大。

另外，我國海綿鈦生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)該加強對關(guān)鍵技術(shù)的引進和吸收掌握，在海綿鈦生產(chǎn)的原料、氯化、精煉和電解等方面突破技術(shù)瓶頸，提升鈦產(chǎn)品的檔次和降低能耗。對我國海綿鈦生產(chǎn)企業(yè)來說，應(yīng)積極從現(xiàn)有的生產(chǎn)方法的技改和新生產(chǎn)方法的研發(fā)入手，實現(xiàn)海綿鈦制備技術(shù)的跨越式發(fā)展。

七二五研究所推動鈦合金在船舶海洋中的應(yīng)用

自黨的十八大以來，建設(shè)海洋強國的重視程度明顯提高，開創(chuàng)性的提出了“經(jīng)略海洋”戰(zhàn)略目標(biāo)，其核心目標(biāo)在于科學(xué)、合理和全面開發(fā)和利用海洋。在大力發(fā)展海洋產(chǎn)業(yè)的同時，“經(jīng)略海洋”戰(zhàn)略目標(biāo)的提出，使得鈦合金在船舶海洋工程中的應(yīng)用迎來了新的發(fā)展機遇。

海洋環(huán)境復(fù)雜惡劣，對裝備材料的強度、耐蝕性、韌性等各項性能要求較高，鈦及鈦合金憑借其密度小、強度高、耐腐蝕性能優(yōu)異、抗沖擊性能高等優(yōu)異性能，被稱為“海洋金屬”，是船舶和海洋工程結(jié)構(gòu)材料的不二選擇。我國海綿鈦和鈦材的產(chǎn)量均居世界首位，是世界鈦工業(yè)大國。2021年，船舶用鈦占鈦材總量約3%，海洋工程用鈦占鈦材總量約8%。預(yù)計未來10年船舶及海洋工程用鈦需求量為10萬~20萬噸。

中國船舶重工集團公司第七二五研究所副總工程師、研究員姜建偉表示，目前，我國船舶海洋工程新材料的研究已經(jīng)具備良好的基礎(chǔ)，各企業(yè)還需關(guān)注船舶海洋工程用鈦亟待解決的技術(shù)難題，關(guān)注新材料應(yīng)用中的基礎(chǔ)問題，相關(guān)部門和單位共同開展材料標(biāo)準體系的研究完善，逐步實現(xiàn)鈦在船舶海洋工程中的規(guī)?；瘧?yīng)用。

湖南湘投金天推進材料國產(chǎn)化發(fā)展

為了突破國外對高端鈦材的技術(shù)壟斷，湖南湘投控股集團著力發(fā)揮國有資本服務(wù)實體產(chǎn)業(yè)的重要作用，10余年來，累計投入數(shù)10億元，以湖南湘投金天新材料有限公司（以下簡稱金天新材）的母公司湘投金天科技集團為平臺，對標(biāo)國際一流，布局鈦的全產(chǎn)業(yè)鏈，著力攻克鈦帶卷、鈦焊管的國產(chǎn)化難題，從2008年鈦焊管立項開始，就瞄準了被“卡脖子”的核電市場。2021年，“核電板式換熱器用高性能鈦板帶國產(chǎn)化研制”通過了中國核能行業(yè)協(xié)會的科技成果鑒定，打破了長期依賴進口的局面。

我國鈦工業(yè)起步相對較晚，目前正處于蓬勃發(fā)展的階段，在諸多關(guān)鍵領(lǐng)域，與國外還有一定差距。實現(xiàn)核電等行業(yè)用鈦材的國產(chǎn)化、擺脫對進口材料的依賴，是材料企業(yè)的使命。

隨著鈦焊管實現(xiàn)國產(chǎn)化，日本和歐洲的老牌企業(yè)逐步退出鈦焊管產(chǎn)業(yè)，這進一步提升了中國鈦材精深加工產(chǎn)業(yè)的國際地位。目前，日本、美國和歐洲都需要從中國，特別是金天新材采購高性能鈦焊管，未來，核電項目所需材料也將逐步從中國采購。

寧波創(chuàng)潤實現(xiàn)超低氧高純鈦國產(chǎn)化

寧波創(chuàng)潤新材料有限公司（以下簡稱寧波創(chuàng)潤）是中國唯一的半導(dǎo)體級99.999%低氧超高純鈦合格供應(yīng)商，打破了國外的壟斷，實現(xiàn)了半導(dǎo)體級低氧超高純鈦的國產(chǎn)化。目前，該公司高純鈦在全球的市場占有率約為15%，已經(jīng)長期在全球半導(dǎo)體靶材市場量產(chǎn)使用。寧波創(chuàng)潤經(jīng)過多年的努力，已逐步進軍高溫合金領(lǐng)域、低氧鈦合金領(lǐng)域、航空航天領(lǐng)域和新能源領(lǐng)域，在多領(lǐng)域協(xié)同發(fā)展。

低氧超高純鈦具有成分控制精準、機械性能優(yōu)異和功能屬性突出的特點，其雜質(zhì)元素含量低，抗拉強度、屈服強度較低、延伸率可達85%、鐵磁性和放氣率均低于普通純鈦。低氧超高純鈦在高溫合金材料、航天航空鈦合金、特殊裝備零部件、半導(dǎo)體芯片材料以及3D打印鈦粉材料中均有廣泛的應(yīng)用。

目前，全球芯片需求增加、靶材市場對高純鈦的需求量持續(xù)加大，新能源行業(yè)發(fā)展逐步成熟，市場對高端鈦合金的需求日益增長。緊跟市場、提升技術(shù)、擴大產(chǎn)能成為高純鈦生產(chǎn)企業(yè)的首要任務(wù)。寧波創(chuàng)潤將針對行業(yè)存在的問題，建立具有全球競爭力的人才團隊，進行技術(shù)攻關(guān)，加大研發(fā)力度，逐步向下游領(lǐng)域延伸發(fā)展，推進高端鈦（合金）粉末在各領(lǐng)域中的應(yīng)用。