特材分公司氮化釩車間獲石嘴山市第一批數(shù)字化車間
2022年12月23日 11:34 8457次瀏覽 來源： 中國有色網(wǎng) 分類： 稀土 作者： 武玉晶
近日，石嘴山市第一批數(shù)字化車間名單公布，特材分公司氮化釩數(shù)字化車間榜上有名。
氮化釩車間自2009年建成以來，原料入廠、工藝單派發(fā)、氮化過程工藝、產品分析全部實現(xiàn)互聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)采集、分析、指導。車間建立氮化合金生產工藝云平臺智能管理系統(tǒng)，在積累大數(shù)據(jù)前提下，由專家系統(tǒng)對其進行智能分析并提出工藝優(yōu)化方案，經(jīng)管理員確認后可進行自行修改，實現(xiàn)工藝智能調整，有效避免人工失誤引起質量波動的經(jīng)濟損失。
氮化釩生產工藝需提前做好數(shù)據(jù)統(tǒng)計進行預判與分析模擬，降低產品質量波動，節(jié)約生產成本。通過計算機智能分析與決策系統(tǒng)，有效解決因推板窯在長時間使用中出現(xiàn)加熱室加熱棒、熱電偶無法更換，導致溫控儀無法準確的顯示溫區(qū)實際溫度問題，及時調整釩氮合金生產工藝所需時間，使產品質量和產量趨于穩(wěn)定；智慧物聯(lián)傳輸系統(tǒng)打通了生產過程中的物流斷點，實現(xiàn)了釩氮合金生料球和成品的物流自動運轉和集中控制；生產可視化系統(tǒng)對主要工藝參數(shù)、人員生產行為、設備在線狀態(tài)數(shù)據(jù)進行了采集、存儲、分析，對異常情況及時報警并集中顯示，基本實現(xiàn)了即時調度和責任追溯等功能，有效減少了事故停機、事故擴大化等情況。
目前車間內13臺設備全部實現(xiàn)自動化、智能化，且全部實現(xiàn)聯(lián)網(wǎng)，通過優(yōu)化原料成型、燒結工藝參數(shù)，提升產品性能，降低能耗，實現(xiàn)“智慧生產”。（作者：武玉晶）
責任編輯：王哲
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