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搶占鋁基強國“智”高點

——東輕扎實推進智能化升級改造步伐側記

在東北輕合金有限責任公司（以下簡稱東輕），機器臂智能操作，智能化遠程集中控制，生產流程一“鍵”觸達；“云端”上，實時傳送的數據不斷優(yōu)化產業(yè)鏈配置，工廠運行質量得到大幅度攀升。

近年來，東輕深入貫徹落實黨的二十大精神，積極推動戰(zhàn)略性新興產業(yè)融合企業(yè)發(fā)展，打好科技創(chuàng)新和智能化“突破戰(zhàn)”引領產業(yè)發(fā)展轉型升級，構建新一代信息技術、人工智能、高端設備等一批新的增長引擎，成功搶占踐行鋁基強國使命的“智”高點，為實現轉型升級高質量發(fā)展提供了強大智力支持。

259機器人正在自主開展扯皮作業(yè)。

料卷下面正在進行移動風冷作業(yè)。

智能+制造

創(chuàng)建新模式

走進熔鑄廠的鑄錠加工作業(yè)工區(qū)，遠遠地就能看見一個機器人靈活地開展鑄錠車皮作業(yè)，強壯的手臂快速敏捷地輾轉在鑄錠傳動輥道、車皮設備、鑄錠放置架之間，只見它靈敏地調整姿勢，對準輥道上的鑄錠，張開鉗子，緊緊夾住，迅速抬起后調轉方向，精準無誤地將其放入剛剛打開防護門的車皮設備里。趁車皮時間，它又迅速將上一塊完成車皮工作的鑄錠整齊地擺放到料框里，然后又返回鑄錠輥道開啟新一輪的工作。“以前，車皮工序全程都需要工人出力、監(jiān)督、把關，公司自主改造的機器人上線后，我只把需要車皮的鑄錠放到輥道上、及時更換裝滿鑄錠的料框就可以了，其余過程完全不需要人工，只要一鍵，小機器人都可以出色地完成任務，我從一個車皮工變成了機器人的操作工。”配合259車床智能化機器人生產的韓春光師傅高興地說。

就在259機器人展示它優(yōu)質高效的車皮技能時，一架載著鑄錠試樣的無人機從上空飛過，這是東輕探索智能化、少人化生產模式的又一突破。原來，在熔鑄老線，每加工完一爐鑄錠都需要立即將鑄錠試樣送往2公里外的成分分析室進行成分快速分析，距離雖然不遠，卻需要一名工人根據當天生產爐次頻繁往返兩地。為提高勞動生產率、減緩人員短缺造成的生產壓力，東輕巧用妙計，為無人機裝上智慧的“大腦”，使其依照程序設定，在工人將試樣放到指定位置后，一鍵啟動相應程序，無人機就按照預設航線攜帶著試樣飛往成分分析室，到達指定地點后，無人機自動將試樣投入試樣收集輥道，而后按照原路返回，等待下一次任務。“無人機與生產作業(yè)的完美融合，消除了工人低效勞動，解放了勞動力，轉變了傳統(tǒng)生產模式，對提升東輕發(fā)展質量具有特殊意義。”熔鑄廠副廠長韓再旭感觸頗深。

精準對接制造強國和數字中國建設，東輕緊緊依托工業(yè)互聯(lián)網背景，通過前瞻性部署，擁抱數字變革，著力打造基于數據驅動的工業(yè)大腦，實現“互聯(lián)網+生產管理”模式，探索出契合東輕實際的智能化轉型之路，實現了基礎設施、業(yè)務應用和平臺系統(tǒng)的網絡集成，促進工業(yè)互聯(lián)網與企業(yè)深度融合，激發(fā)創(chuàng)新活力、發(fā)展?jié)摿娃D型動力。東輕通過信息化、數字化、智能化的高度融合，入選工信部智能制造優(yōu)秀場景和黑龍江省智能工廠重點培育庫，并榮獲黑龍江省智能工廠稱號。

智能+綠色

賦能新生機

午夜的板帶廠南線漆黑一片，因頻繁操作而發(fā)出的機器作業(yè)聲卻充滿了整座廠房。在一片昏暗中，一間亮著燈的操作室格外引人注目。進入操作室，映入眼簾的就是幾臺正在自主工作的電腦顯示屏，上面的數據不斷變化，在電腦出現故障報警時及時處理就是當班工人對這套系統(tǒng)的全部工作了。經該項目負責人介紹，筆者了解到，這套系統(tǒng)主要服務于板帶廠料場料卷的降溫工作，為對料卷溫度進行精準監(jiān)測，并將監(jiān)測信息通過攝像傳感器傳輸給電腦端，當溫度達到預設值后便自動停止料卷下方的風冷設備，反之則繼續(xù)降溫。對于同時存放百余卷鋁卷的料場來說，人工測溫和降溫控制是個大工程。昔日里，數名工人忙碌在料場尚且不能在料溫降下來的第一時間關閉風冷設備，如今一條并不復雜的智能裝備系統(tǒng)就輕松解決了所有問題，成功避免了能源的浪費，實現了對能源的精準管控，為建設“綠色東輕”奠定了良好的基礎。

同一座廠房內，緊鄰料場的一臺深筒穿心纏繞機正在緊鑼密鼓地進行包裝作業(yè)。由于鋁元素屬于活潑金屬，與空氣中的水等物質易發(fā)生化學反應，嚴重影響產品性能質量，所以待末道工序完成后，包裝工人便立即用特殊PE膜對鋁卷進行包裝，但由于鋁卷尺寸大，包裝不嚴密、不平整等問題頻發(fā)，常常需要重新包裝，對包裝資源造成浪費。為了減少資源浪費、提升包裝質量、降低勞動強度，龍翔包裝公司便派遣這臺自動纏繞機上場。工人將需包裝的鋁卷吊運至指定位置后，纏繞機就根據程序設定自動開啟包裝工作，小小的纏繞裝置沿著軌道工作一圈自行切割PE膜后，就完成了本次全部工作。這臺深筒穿心纏繞機屬于低能耗設備，其用電量遠低于周圍的一眾設備，是出了名的“節(jié)能標兵”。“自動纏繞機包裝的平整、密實程度遠高于人工包裝，有效地減少了PE膜等資源的浪費，增強了密閉性，保障了產品性能穩(wěn)定。”龍翔包裝公司生產技術組區(qū)域工程師李世強介紹道。

作為擁有70多年歷史的“老字號”國企，東輕加速產業(yè)變革，加快轉型升級，對不符合綠色發(fā)展理念的老舊設備設施進行大刀闊度地升級改造，降低資源能耗的同時，提高了生產效率與生產質量，越來越趨近低能耗、低成本、高效率、高產出的內涵式高質量發(fā)展要求，讓綠色成為東輕的鮮明底色，孕育了東輕新生機。

智能+管理

釋放新動能

“要錨定建設世界一流，堅定不移推動智能化建設步伐，將智能化成果轉化為推動東輕管理再升級的有力武器。”在智能制造專項工作會議上，東輕總經理、黨委副書記、東輕智能制造工作領導組組長張榮旺擲地有聲地說。

東輕第二空壓站和第六空壓站主要負責包括特材公司在內的5家單位的壓縮空氣供給，在日常工作中，兩個空壓站幾乎在零溝通的狀態(tài)下自行調控，常常導致系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定，而且只能通過現場實地儀表查看才能實施狀態(tài)監(jiān)測，管理起來十分不便。為了改善當前管理現狀，東輕智能制造工作組再度出擊，針對設備控制模式制訂數據采集系統(tǒng)，配備相應硬件軟件，開展智能閥門升級、建立智能管控系統(tǒng)平臺，成功建成空壓站無人值守智能管理系統(tǒng)。“項目建成后，工人不需忍受現場90分貝的噪音，足不出戶就能高質量完成空壓站操作控制和狀態(tài)監(jiān)測，一個人就能輕松完成原先幾個人的工作量，清晰的數字顯示屏和3D建模界面，縱使‘電腦盲’能完成操作步驟，空壓站的各項運行數據實時傳送至控制端，管理起來非常便捷。”負責該項目的白潔表示。該系統(tǒng)的建成，有效地實現了兩個空壓站的聯(lián)動管理，保障了壓力穩(wěn)定，強化了設備的集中管控和能源管控，為提升東輕管理水平做了鋪墊。

多年來，東輕主動接軌智能化，努力開啟智能管理新時代，積極啟用智能化管理系統(tǒng)，緊緊圍繞職工安全、生產穩(wěn)定、集成高效闊步推進管理改革，打造現代化管理模式，成功釋放企業(yè)發(fā)展新動能。

智能化是人類社會發(fā)展的最確定趨勢，是機遇，也是挑戰(zhàn)。東輕將牢牢把握智能化新機遇，緊扣高質量發(fā)展主題，穩(wěn)步推進智能化建設邁上新臺階，使其成為提升東輕核心競爭力和市場保障能力的重要生力軍，為實現“雙百”東輕、建設世界一流企業(yè)蓄勢賦能。