銅冠池州公司次氧化鋅脫硫技改項(xiàng)目結(jié)碩果
2023年06月09日 10:3 1534次瀏覽 來源： 中國有色網(wǎng) 分類： 科技創(chuàng)新
本報(bào)訊 近日， 安徽銅陵有色銅冠池州公司次氧化鋅脫硫技術(shù)改造項(xiàng)目成功運(yùn)行，將鈉堿法脫硫改為次氧化鋅脫硫，不僅確保了尾氣排放達(dá)標(biāo)率達(dá)到100%，還可節(jié)約成本近百萬元。
之前，該公司側(cè)吹爐、煙化爐煙氣脫硫沿用傳統(tǒng)的鈉堿法，以液堿為脫硫劑，吸收煙氣中的二氧化硫，保證煙氣達(dá)標(biāo)排放。鈉堿法脫硫雖確保尾氣達(dá)標(biāo)排放，但液堿消耗增加了生產(chǎn)成本。該公司鉛分廠充分發(fā)揮黨員安環(huán)先鋒隊(duì)的作用，把技改納入黨建攻關(guān)項(xiàng)目中，積極尋找降本增效新途徑，采用自產(chǎn)的次氧化鋅作為脫硫劑，盤活內(nèi)部資源，挖掘自身潛力，降低生產(chǎn)成本。
在項(xiàng)目改造初期，該廠黨員及生產(chǎn)技術(shù)骨干梳理了現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)，剖析了次氧化鋅脫硫技術(shù)改造中的困難及解決方案。次氧化鋅漿液中含有顆粒狀物質(zhì)，在脫硫循環(huán)系統(tǒng)中，因不斷積累堵塞噴頭甚至堵塞管道，對(duì)系統(tǒng)產(chǎn)生較大的影響，處理不好會(huì)導(dǎo)致停爐停產(chǎn)的后果。
針對(duì)這種情況，該廠黨員安環(huán)先鋒隊(duì)增加了壓濾機(jī)及附屬設(shè)備進(jìn)行固液分離，固體可以回爐、清液再循環(huán)利用，一舉解決了生產(chǎn)難題。次氧化鋅脫硫生成亞硫酸鋅鹽，通過氧化生產(chǎn)硫酸鋅溶液，達(dá)到一定的鋅濃度后排往濕法浸出工段，促進(jìn)鉛鋅聯(lián)動(dòng)工藝能力的升級(jí)。為不影響脫硫后液硫酸鋅的鋅濃度，降低煙氣帶水量，該廠黨員安全先鋒隊(duì)經(jīng)過技術(shù)評(píng)估，核算工藝參數(shù)，對(duì)煙氣洗滌塔進(jìn)行了改造，解決了次氧化鋅脫硫的最后一個(gè)“攔路虎”。該項(xiàng)目成功運(yùn)行后達(dá)到了預(yù)期效果。（夏富青 張軍 張良標(biāo)）
責(zé)任編輯：楊凈茹
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