南通鴻勁自主研發(fā)的可熱處理強化高強韌鋁合金材料獲得國家發(fā)明專利授權
2023年07月13日 15:15 2467次瀏覽 來源： 中國有色網 分類： 科技創(chuàng)新
本報訊 近日，華勁鋁業(yè)集團子公司南通鴻勁金屬鋁業(yè)有限公司自主研發(fā)的可熱處理強化高強韌鋁合金材料獲得國家發(fā)明專利授權。這是南通鴻勁公司在超高強熱處理鋁合金方面取得的突破性進展，在華勁鋁業(yè)集團乃至行業(yè)內屬于首創(chuàng)。
可熱處理強化高強韌鋁合金是指通過T6熱處理后，抗拉強度大于400Mpa，屈服強度大于300Mpa，斷后伸長率大于5.0%，布氏硬度大于135HBW，屬于一種特殊的應用場景的鋁合金材料，具備優(yōu)秀的流動性，良好的鑄造性能、高耐磨以及耐高溫強度性能，適合高壓與半固態(tài)擠壓鑄造，特別適合應用于對強度與硬度有高要求的汽車以及工業(yè)壁厚零部件。其主要優(yōu)勢表現(xiàn)在以下幾方面：一是綠色低碳環(huán)保，可添加30%回收鋁，精準控制有害Fe相，最大限度地提高了塑性性能。研發(fā)團隊通過充分掌握微合金化技術，不僅可以進行a-Al組織細化，還可以調控有害Fe相的形態(tài)和尺寸，極大地提高了材料的機械性能，特別是塑性指標。
二是高耐磨、高硬度、高強度并存，保證穩(wěn)定性。熱處理通過硅相球化等作用，可以使鋁合金鑄件強化的有效硅顆粒間的距離明顯減少，并均勻分布在a-Al基體間，提高屈服強度和伸長率，解決材料的強度和韌性矛盾的問題，在很大程度上增強鑄件的力學性能，增加穩(wěn)定性。
三是可以用于高壓鑄造替代低壓鑄造以及部分鍛造，極大地提高生產效率，降低鑄造生產成本。據(jù)介紹，目前材料已經通過高真空壓鑄生產新能源汽車空調渦輪盤代替現(xiàn)有鍛造工藝，并輔助T6熱處理,零件級別本體綜合機械性能完全滿足客戶要求。
可熱處理強化高強韌鋁合金典型應用案例有新能源汽車空調渦輪盤、新能源大巴連接件、發(fā)動機渦輪增壓器、葉輪等。該合金的成功研發(fā)，必將為華勁鋁業(yè)集團汽車輕量化進程再添新助力。（新銳）
責任編輯：楊凈茹
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