日前，中冶賽迪集團(tuán)有限公司（以下簡(jiǎn)稱中冶賽迪）參與研發(fā)和實(shí)施的“基于選擇性碳化—氯化理論的高鈦型高爐渣高值化利用技術(shù)”榮獲四川省科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)。該獎(jiǎng)項(xiàng)的獲得，是對(duì)中冶賽迪多年來(lái)始終堅(jiān)持科技創(chuàng)新發(fā)展戰(zhàn)略、探索科學(xué)前沿課題、勇攀科技高峰、解決科研與工程實(shí)施能力的肯定與激勵(lì)，也是中冶賽迪擔(dān)起服務(wù)國(guó)家高水平科技自立自強(qiáng)的生動(dòng)實(shí)踐。

長(zhǎng)期以來(lái)，釩鈦磁鐵礦冶煉的綜合利用一直是世界難題。20世紀(jì)，攀鋼集團(tuán)基于國(guó)家戰(zhàn)略需要，針對(duì)攀枝花釩鈦磁鐵礦開(kāi)發(fā)了高爐煉鐵、轉(zhuǎn)爐提釩生產(chǎn)工藝，但重要的戰(zhàn)略資源——鈦，在高爐渣中一直無(wú)法提煉利用，而是以固廢的形式堆放在巴關(guān)河。

為解決高爐渣鈦資源提取難題，2009年，攀鋼集團(tuán)聯(lián)合中冶賽迪進(jìn)行了“十一五”國(guó)家科技支撐計(jì)劃“攀鋼高爐渣鈦資源利用關(guān)鍵技術(shù)開(kāi)發(fā)”工作，該項(xiàng)目旨在通過(guò)將熱態(tài)高爐渣經(jīng)過(guò)高溫碳化、低溫氯化完成二氧化鈦到四氯化鈦的制取，實(shí)現(xiàn)高爐渣中鈦的回收利用。中冶賽迪負(fù)責(zé)科研項(xiàng)目中高溫碳化爐中試線的研制、開(kāi)發(fā)與建設(shè)。該項(xiàng)目于2010年投產(chǎn)運(yùn)行，2012年7月通過(guò)了國(guó)家級(jí)鑒定和驗(yàn)收。專家的鑒定意見(jiàn)認(rèn)為，該項(xiàng)目具有中國(guó)特色的國(guó)際級(jí)水平，取得了較好的研發(fā)成果，建議國(guó)家繼續(xù)支持，加快產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程。

2018年，在總結(jié)原中試線實(shí)踐基礎(chǔ)上，攀鋼與中冶賽迪再次合作，建成10萬(wàn)噸高爐渣提鈦碳化電爐，實(shí)現(xiàn)由中試線到產(chǎn)業(yè)化的技術(shù)升級(jí)和規(guī)?；a(chǎn)。作為攀鋼頭號(hào)重大工程項(xiàng)目，攀鋼高爐渣提鈦工藝流程及裝備技術(shù)從中試線到產(chǎn)業(yè)化歷時(shí)10多年，其中的關(guān)鍵熔煉設(shè)備——高溫碳化爐更是一項(xiàng)全新的工藝裝備技術(shù)。中冶賽迪煉鋼電爐專業(yè)團(tuán)隊(duì)在與攀鋼鋼研院及煉鋼廠充分交流和研究的基礎(chǔ)上，以多年的電爐設(shè)計(jì)及開(kāi)發(fā)經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)傳承，潛心攻關(guān)，以執(zhí)著和鍥而不舍的精神，解決了高爐渣熱裝熱兌、電加熱方式及冶煉機(jī)理分析、爐型結(jié)構(gòu)及技術(shù)參數(shù)制訂、延長(zhǎng)爐襯使用壽命、電爐密閉冶煉、除塵管道粉塵抑制及煤氣回收等多項(xiàng)技術(shù)難題，先后成功開(kāi)發(fā)出滿足中試線和產(chǎn)業(yè)線兩種不同生產(chǎn)工藝需求的碳化電爐裝備。“10萬(wàn)噸高爐渣提鈦碳化電爐”項(xiàng)目于2019年7月正式投產(chǎn)運(yùn)行，產(chǎn)能、碳化率、電耗和爐役使用壽命均達(dá)到或超過(guò)設(shè)計(jì)要求，助力攀鋼實(shí)現(xiàn)鐵釩鈦綜合利用、產(chǎn)業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)打通最后一個(gè)環(huán)節(jié)，為攀鋼綠色低碳可持續(xù)發(fā)展作出貢獻(xiàn)。

未來(lái)，中冶賽迪將持續(xù)深入學(xué)習(xí)領(lǐng)會(huì)習(xí)近平總書(shū)記關(guān)于科技創(chuàng)新及高質(zhì)量發(fā)展的重要論述，聚力攻堅(jiān)關(guān)鍵核心技術(shù)，以科技創(chuàng)新賦能產(chǎn)業(yè)發(fā)展，為奮力譜寫(xiě)中國(guó)式現(xiàn)代化新篇章作出更大貢獻(xiàn)。