修整與機(jī)加工

壓鑄件表面總會或多或少地存在著種種缺陷，必須在出模后進(jìn)行修整，除去多余的金屬（如小塊金屬）、熔渣、漏道結(jié)塊、溢出物、排氣孔和飛邊，修整可與簡單的機(jī)械加工，如鉆孔等一同進(jìn)行。修整模通常用的是簡單的開閉模，但有時也要用較為復(fù)雜的模，這取決于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及其對精度的要求。修整模的尺寸精度決定了成品的質(zhì)量與尺寸。

鎂合金工件大都是近凈成形的，尺寸也相當(dāng)精準(zhǔn)，修整后沒有必要進(jìn)行機(jī)械加工，有時為了提高表面品質(zhì)，可進(jìn)行振動或噴丸處理。而需要高精度二次機(jī)加工處理的，通常都是近凈成形、偏差嚴(yán)格和重復(fù)性良好的工件。

鎂合金的抗蝕性低，因此，壓鑄件應(yīng)進(jìn)行化學(xué)防腐蝕處理和表面噴涂處理。防蝕處理在鉻酸鹽、磷酸鹽鈍化劑中進(jìn)行鈍化和陽極氧化處理，生成的氧化膜不但能提高鎂合金的抗蝕性，而且能提高基底和噴涂層的粘結(jié)力。

對壓鑄件進(jìn)行噴涂和噴丸處理，以提高表面質(zhì)量，常用的涂料為：環(huán)氧樹脂、乙烯樹脂、聚氨酯等。此外，為了獲得光亮均勻的表面，可進(jìn)行陶瓷振動拋光處理，削除殘余飛邊和尖角，還可以進(jìn)行研磨、拋光和其他研磨處理。

在噴丸處理鎂合金壓鑄件時，應(yīng)注意附著于工件上的降低抗蝕性的雜質(zhì)微粒，最好用鋁丸、玻璃球和Al2O3粒子作噴丸介質(zhì)，不得采用含有Fe、Cu或Ni的粒子作為噴丸，鋼丸也不可用，且鎂合金工件不能使用其他金屬用過的噴丸進(jìn)行處理。

安全工作

在鎂合金壓鑄車間，要將安全工作放在首位。由于鎂及鎂合金的化學(xué)性質(zhì)極為活潑，在生產(chǎn)時極易氧化、燃燒，甚至爆炸，必須采取對應(yīng)的安全防范措施，可分為以下幾方面：

錠的存放

鎂及鎂合金錠應(yīng)儲于室內(nèi)，室內(nèi)溫度波動不可過大，不可與水汽直接接觸，不可與易燃物品存于同一庫內(nèi)。鎂燃燒，不可用水熄滅，否則不但會加速火勢，還可能發(fā)生爆炸。

泄漏

在熔煉鎂及鎂合金時，熔體在運(yùn)動劇烈或與水汽反應(yīng)時易發(fā)生濺灑，因此，工作人員應(yīng)穿戴防護(hù)衣服、鞋、帽、眼鏡和面罩。熔煉前，錠塊必須預(yù)熱到大于150℃，熔煉工具須預(yù)熱并保持干燥，浸入熔體宜緩慢，使其溫度均勻升高，最好不使用中空工具，以免帶入水汽，引發(fā)爆炸。每個爐子、壓射缸體和壓型下方都應(yīng)放置安全容器，收集溢出物。如果是鎂及鎂合金粉末自燃，不要快速移開安全容器。此外，灑落在混凝土地板上的熔體會與地面上的水汽發(fā)生劇烈反應(yīng)。

鎂反應(yīng)

液態(tài)鎂或鎂合金可與氧化鐵發(fā)生鎂熱反應(yīng)，宜盡量減少坩堝壁及其他與熔體接觸的鋼件上形成碎屑和塵渣。

滅火

若發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)立即采用滅火劑覆蓋燃燒表面，阻止其接觸空氣中的氧。按滅火遞減順序，可采用的滅火劑有：干燥的鎂及鎂合金專用的低熔點(diǎn)鹽熔劑、干燥的無鑄鐵氧化物碎片、干砂以及適合滅火的D型滅火器。高壓D型滅火器易導(dǎo)致火災(zāi)蔓延，只有在萬不得已的情況下才采用。在鎂及鎂合金火災(zāi)中，不得使用水、泡沫、SO2、CO2和CCl4滅火。清理鎂合金壓鑄件時，采用濕法處理以免粉塵飛揚(yáng)；機(jī)加時應(yīng)采用切削液，以降低加工區(qū)內(nèi)溫度。