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本報訊  近日，2022年度“甘肅省科學(xué)技術(shù)獎勵”獲獎名單公布，白銀集團股份有限公司斬獲3項榮譽。其中，“152m2超大面積流態(tài)化鋅焙燒爐及其配套系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)化”項目獲得甘肅省科技進步獎一等獎。

這一項目突破了全國濕法煉鋅行業(yè)長期技術(shù)“瓶頸”難題，運用先進設(shè)計理念和技術(shù)手段，成功開發(fā)出世界首臺152m2流態(tài)化鋅焙燒爐及配套系統(tǒng)，攻克了鋅冶煉行業(yè)焙燒設(shè)備大型化受限和多項世界性技術(shù)難題，整體技術(shù)水平達到國際領(lǐng)先，為整個行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展闖出了一條低成本綠色低碳發(fā)展之路。

據(jù)悉，濕法煉鋅工藝是當(dāng)前鋅冶煉行業(yè)的主流工藝，一般以109m2焙燒制酸系統(tǒng)+濕法系統(tǒng)為標(biāo)準(zhǔn)配置。白銀集團西北鉛鋅冶煉廠在20世紀(jì)90年代引進109m2鋅焙燒爐，達到年產(chǎn)10萬噸的產(chǎn)能規(guī)模，但由于種種技術(shù)制約止步于此。如果要提升產(chǎn)能，就只能增加設(shè)備數(shù)量，投資和運維成本都很高，安全環(huán)保風(fēng)險也較大。如何擴大單套設(shè)備規(guī)模，從“數(shù)量”轉(zhuǎn)型升級到“質(zhì)量”，成為提升產(chǎn)能的關(guān)鍵。

2010年，白銀集團著手研究該項目；2013年，正式立項；2018年，經(jīng)過多年探索攻關(guān)，終于在白銀集團西北鉛鋅冶煉廠實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化。單套設(shè)備爐床實現(xiàn)從109m2到152m2的突破，單系列產(chǎn)能實現(xiàn)從10萬噸到15萬噸的跨越，鋅冶煉成本和安全環(huán)保風(fēng)險大幅降低。

白銀集團西北鉛鋅廠黨委副書記、廠長段宏志介紹說：“152m2焙燒爐與109m2焙燒爐相比，單套焙燒產(chǎn)能從10萬噸提升至15萬噸，投料量達到45噸/小時以上，噸鋅建設(shè)投資降低23%；產(chǎn)品質(zhì)量有了進一步的提升，鉛銀渣、鐵礬渣含鋅分別降低44%、47%；鋅冶煉綜合能耗大幅降低，實現(xiàn)年減碳約4.9萬噸。該設(shè)備具有原料適應(yīng)性強、工藝控制穩(wěn)定、低成本冶煉等優(yōu)點，實現(xiàn)了生產(chǎn)連續(xù)、穩(wěn)定、高效、低耗。”

在該項目研發(fā)攻關(guān)期間，科研團隊通過爐體仿真建模、熱力學(xué)及溫度場模擬、應(yīng)力分析和先進材料應(yīng)用等，一一攻克了焙燒爐大型化勢必帶來的爐體穩(wěn)定性、爐頂安全性、布料均勻性、供風(fēng)分布等重大難題。爐床面積得以確定、爐型結(jié)構(gòu)達到最優(yōu)，世界首臺、擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的152m2流態(tài)化鋅焙燒爐及配套系統(tǒng)“橫空出世”，終結(jié)了行業(yè)發(fā)展長期以來受到焙燒產(chǎn)能限制的歷史。與此同時，該項目新開發(fā)的高效余熱回收技術(shù)可以減少碳排放量，助力企業(yè)降低成本，大型焙燒爐開爐方式也加持“三化”技術(shù)，實現(xiàn)了智能化操作。其間，該研發(fā)團隊先后獲得專利授權(quán)19件，其中，發(fā)明專利8件。

國有企業(yè)是科技創(chuàng)新的國家隊和主力軍。進入新時代，白銀集團深入實施創(chuàng)新發(fā)展戰(zhàn)略，創(chuàng)新環(huán)境持續(xù)優(yōu)化，創(chuàng)新體系日益健全，自主創(chuàng)新能力不斷增強，成果轉(zhuǎn)化明顯加快。“十四五”以來，白銀集團先后斬獲省部級以上各類科技進步獎（專利獎）項25項。

（趙娟 蔡辰昊 王浚）