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中鋁瑞閩股份有限公司（以下簡稱中鋁瑞閩）制造一部主操手看著電腦上MES系統(tǒng)的生產(chǎn)任務(wù)，敲擊了一下鼠標(biāo)；過了一會兒，智能卷材高架倉庫把鋁卷送到碼頭，無人行車自動落下吊具，夾上卷材，起吊，運(yùn)至退火爐門前；爐門自動打開，將卷材送入爐內(nèi)，爐門自動放下，退火爐自動開始熱處理工藝……

這是中鋁瑞閩制造一部熱處理工序車間的作業(yè)場景，整個作業(yè)過程都看不到操作手。

原來，操作手來回穿梭、大聲交流調(diào)運(yùn)信息、汗流浹背地擺正夾具……這些傳統(tǒng)作業(yè)場景在中鋁瑞閩熱處理車間已經(jīng)成為了歷史。

2024年1月3日，中鋁瑞閩熱處理工序“黑燈工廠”正式投入運(yùn)行，標(biāo)志著中鋁瑞閩高端化、智能化、綠色化發(fā)展取得了重要成果。

“‘黑燈工廠’是Dark Factory的直譯，并不是說車間漆黑一片，而是車間的作業(yè)高度智能化，通過采用先進(jìn)信息系統(tǒng)、智能物流和自動化設(shè)備，讓設(shè)備按照系統(tǒng)指令自行完成物流、作業(yè)，所以‘黑燈工廠’也稱之為智慧工廠。”中鋁瑞閩裝備項目黨總支書記、裝備能源部經(jīng)理黃昆峰介紹道。

傳統(tǒng)鋁加工行業(yè)熱處理工序車間的操作大都依靠現(xiàn)場操作手，完成一次作業(yè)需要一名行車操作工操作行車，一名地操指揮，容易誤操作且造成事故事件發(fā)生。

“項目實(shí)施前熱處理工序采用全程人工操作方式進(jìn)料出料，從高架庫碼頭調(diào)運(yùn)，經(jīng)熱處理，冷卻后與下道次機(jī)列使用AGV對接，效率低下設(shè)備利用不足”。黃昆峰表示，中鋁瑞閩與中色科技交流后，聯(lián)合實(shí)施了該項目。

經(jīng)過3個多月的安裝調(diào)試，該項目人員克服生產(chǎn)交替作業(yè)、地面沉降等不利因素影響，完成了5G網(wǎng)絡(luò)對子母車的遠(yuǎn)程精準(zhǔn)定位和控制、行車精準(zhǔn)裝卸、智能物流中控系統(tǒng)開發(fā)等一系列工作，該項目運(yùn)行后將規(guī)避人為操作所產(chǎn)生的諸多問題，并且可以24小時自動運(yùn)行，提高吊運(yùn)作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化和連續(xù)運(yùn)行作業(yè)效率，降低誤操作造成的停機(jī)時間，降低人工成本的持續(xù)投入，同時可以減少地面工作人員安全隱患。

“依托中鋁瑞閩行業(yè)領(lǐng)先的信息化，‘黑燈工廠’項目改造完成后可實(shí)現(xiàn)熱處理工序生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)（二級系統(tǒng)）和MES系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)任務(wù)、生產(chǎn)報工、物流計劃、物流報工等內(nèi)容的自動通訊。”中鋁瑞閩東南院黨支部書記、運(yùn)營優(yōu)化部智能制造與信息中心主任周小斌表示，該二級系統(tǒng)和高架庫倉儲管理系統(tǒng)（WMS系統(tǒng)）可實(shí)現(xiàn)自動對接，二級系統(tǒng)通過生產(chǎn)任務(wù)（MES系統(tǒng)）自動下達(dá)指令給WMS系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)卷材調(diào)運(yùn)入熱處理工序并實(shí)現(xiàn)全自動熱處理生產(chǎn)。

一直以來，中鋁瑞閩認(rèn)真貫徹新發(fā)展理念、構(gòu)建新發(fā)展格局，不斷向智能化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級，推動企業(yè)在高質(zhì)量發(fā)展路上行穩(wěn)致遠(yuǎn)，“黑燈工廠”正是高質(zhì)量發(fā)展路上的生動縮影。

“當(dāng)前，我們正在扎實(shí)開展主題教育，我們堅持以學(xué)促干，將推動主題教育和企業(yè)發(fā)展深度融合，把學(xué)習(xí)成果轉(zhuǎn)化為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展實(shí)績實(shí)效。未來，我們還將堅持以人民為中心的發(fā)展思想，實(shí)施更多智能升級，讓智能設(shè)備替代人工，把一線員工從繁重的體力勞動中‘解放’出來，讓每一個員工都幸福、輕松地工作。”黃昆峰說。