他帶領團隊成功攻克節(jié)能降碳技術，突破600kA鋁電解一體化銅炭復合陰極（RuC）生產技術并推廣應用；他所在分廠全石墨電解槽投產以來保持著高效安全運行，目前，他正帶領團隊為電解槽節(jié)能延壽而持續(xù)努力；他立足智慧鋁電解工廠一期項目，帶領團隊持續(xù)深耕智慧工廠二期建設，為打造創(chuàng)新魏橋、科技魏橋貢獻力量。他，就是山東魏橋創(chuàng)業(yè)集團（以下簡稱魏橋創(chuàng)業(yè)）鋁業(yè)一分公司電解一分廠廠長李亞龍。

因為熱愛 所以感恩

“通常，我會盡量在早晨7點到達廠區(qū)，了解和掌握夜間生產情況，整理新一天的工作思路，和管理人員在晨會上進行討論，安排好工作后，再走進各車間查看生產運行情況。”從電解工到現在的電解分廠廠長，近20年的工作經歷，只有在車間，李亞龍的心才更踏實。

2004年，李亞龍來到魏橋創(chuàng)業(yè)后的第一份工作就是電解工。“電解工每天很忙碌，但我充滿干勁。上班頂崗的第一個月，我就領到了1000多元的工資，在這里工作，改變了我們家的生活條件。”李亞龍激動萬分，慶幸自己做了正確的選擇，并暗下決心，一定要努力工作，留在這里。

在以后的日子里，上班時，李亞龍跟著師傅學技術；下班后，看專業(yè)書籍鞏固基礎，盡最大努力學好技術，完成各項工作。李亞龍認真工作，很快被提拔為小組長。后來，李亞龍通過努力一步步成長為作業(yè)長、工區(qū)長、車間主任、副廠長，“2021年7月，我被公司任命為鋁業(yè)一分公司電解三分廠廠長。”李亞龍說。

帶領團隊 實現技術突破

鋁電解槽是鋁電解生產的主體設備，而其中的復合陰極作為核心導電裝置，直接影響鋁電解槽的使用壽命及生產指標。國際上，通常以鋼棒為原料，能耗高、污染大。節(jié)能環(huán)保的鋁電解槽陰極材料成為電解鋁行業(yè)實現綠色低碳發(fā)展的關鍵因素之一。

為深入踐行綠色低碳發(fā)展理念，2020年10月，魏橋創(chuàng)業(yè)率先在600kA大型預焙電解槽上試驗推廣鋁電解一體化銅炭復合陰極（RuC）生產技術。該項目是魏橋創(chuàng)業(yè)與東北大學設計研究院、國際生產商等單位聯合開發(fā)的項目，第一臺RuC槽就安排在李亞龍所在的鋁業(yè)一分公司電解第三分廠。“這是全球電解領域的一項全新技術，其壓力可想而知。面對挑戰(zhàn)，在鋁業(yè)一公司和電解一分廠的領導下，我和團隊團結奮斗，秉承‘只為成功想辦法’的信條，一步步推進項目。”李亞龍說。

在電解車間，大家通常都認為，600kA電解槽要以“高鋁水平、高電壓”穩(wěn)定磁場。李亞龍與團隊成員在進行深入研究后，認識到：銅炭一體復合陰極采用石墨化陰極加上銅棒和特殊材料組裝而成，因其材質的特殊性，要改變傳統(tǒng)的管理控制思路，必須采取“低鋁水促進爐底導電的均勻性”探索低電壓的管理控制思路。

干部職工對電解槽的思想認識是決定電解槽指標好壞的關鍵，李亞龍團隊通過會議討論、培訓講課、現場分析等多種形式，反復向工區(qū)長、工藝主管和電解工闡述全石墨槽“低鋁水平、低電壓”工藝控制思想，大家對這一工作思路從排斥、慢慢接受到認可，逐步統(tǒng)一了大家的思想認識。

RuC槽投資大、運行技術參數要求高，從筑爐、鋪焦掛極、焙燒啟動到日常操作管理，研究團隊提前預判，制訂了嚴細的標準，持之以恒嚴抓、細抓，并將各項措施落實到位。

惟其艱難，方顯勇毅；惟其篤行，方顯珍貴。從筑爐開始，該分廠嚴格按照筑爐工藝標準施工，安排專人進行監(jiān)理，每項工序驗收合格后方可開展下一項工作。焙燒啟動時，因RuC電解槽的特殊性，從裝爐到通電焙燒，從焙燒過程的管控到啟動工作，再到后期管理工作，都做到高標準、嚴要求。研究團隊連續(xù)奮戰(zhàn)，一個多月的時間緊盯現場，每天晚上加班已成為常態(tài)，出現生產波動第一時間趕赴現場。通過不斷探索和實踐，團隊攻關人員逐步總結形成了啟動規(guī)程、生產操作、管理工藝參數等各項技術規(guī)范，試驗工作實現了巨大的技術突破。

按照“低鋁水平、低電壓”的技術管理思路，追求爐底的導電均勻性，分廠技術人員將RuC槽的管理經驗延伸拓展到普通全石墨槽，優(yōu)化管理創(chuàng)新，經過研究團隊堅持不懈的努力，拓展槽電流效率、直流電耗等指標都取得了較好的效果且運行穩(wěn)定，全石墨技術拓展槽也終于試驗成功。

2023年8月10日，“鋁電解一體化銅炭復合陰極（RuC）技術開發(fā)及應用”科技成果鑒定會在魏橋創(chuàng)業(yè)召開。經過專家組評審，項目成功通過科技成果鑒定，整體技術達到國際領先水平。同時，該項核心技術成果被納入山東省重大科技成果庫，入選“山東好成果”。

該技術有效降低了導電棒和鋁液之間的電阻差，實現陰極電壓同比下降25%~35%；均化了鋁液電流分布，同比鋁液水平電流強度降低了70%，實現了大容量電解槽穩(wěn)定運行，大幅延長電解槽使用壽命。作為全球電解領域一項全新迭代技術，將為實現“雙碳”目標提供有力支撐。“取得這樣的成績，我們大家都感到很自豪。”李亞龍說。

站在新起點 扛起新擔當

2023年11月，李亞龍再次被委以重任，調任魏橋創(chuàng)業(yè)鋁業(yè)一分公司電解一分廠廠長。“電解一分廠是集團著力打造的智慧鋁電解未來工廠，由集團信息中心、鋁業(yè)一分公司和魏橋國科智造團隊共同研發(fā)，擁有具備自主知識產權的電解槽智慧生產管理系統(tǒng)。”面對公司信任，李亞龍將全力以赴。

智慧生產管理系統(tǒng)通過智慧工藝系統(tǒng)和數字孿生，使低效高耗槽向高效低耗槽趨優(yōu)管控，實現高效、低耗、節(jié)能、環(huán)保的生產目標。“目前，智慧工廠一期成熟運行，二期工程已啟動，雖然這對我來說是個不小的挑戰(zhàn)，但我也充滿信心。”李亞龍表示，將帶領團隊在一期的基礎上不斷深耕，在電流分布在線監(jiān)測系統(tǒng)、智慧工藝AI應用、陽極全流程等方面實現新突破，全力為打造創(chuàng)新魏橋、科技魏橋、智造魏橋貢獻力量。

鋁業(yè)一分公司電解一分廠是魏橋創(chuàng)業(yè)鋁業(yè)公司首條600kA全石墨陰極生產系列，自投產運行以來，一直保持安全高效運行。如何延長電解槽使用壽命，是擺在李亞龍和團隊面前的一個極大的挑戰(zhàn)。面對電解槽節(jié)能延壽這一挑戰(zhàn)，依托智慧工廠數字化管理和設備升級，李亞龍將帶領團隊持續(xù)做好鋁電解低溫生產探索，對電解技術參數趨優(yōu)控制，努力實現提高電流效率、延長槽壽命的目的，與團隊成員共同打造標桿單位。

“只有服務好職工，才能凝聚人心，不斷提升團隊凝聚力、創(chuàng)新力，才會不斷開創(chuàng)工作新局面。”在多年管理工作中，李亞龍將團隊建設放在首位，始終秉承“服務班組、服務職工”的理念，與團隊成員共同組成一支能打硬仗、善打硬仗的團隊。

路雖遠，行則將至；事雖難，做則必成。“工作中我一直堅持：一項任務，只要做了決定，就要馬上干；一項工作，不管成功與否，都要努力干、往前趕。我相信只要努力加堅持，就能戰(zhàn)勝一個個困難，攻克一個個難關。”李亞龍堅定地說。

進廠20年里，李亞龍見證了公司的蓬勃發(fā)展，經歷了許多挑戰(zhàn)和困難，同樣也收獲了成長，正是這些讓他變得更加堅強和成熟。