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9月10日，江蘇華鎂時(shí)代科技有限公司（以下簡稱華鎂時(shí)代）鎂基固態(tài)儲(chǔ)氫項(xiàng)目取得了重大進(jìn)展——全球首條百噸級(jí)鎂基固態(tài)儲(chǔ)氫材料生產(chǎn)線在我國投料試車成功。

據(jù)悉，該條生產(chǎn)線是目前全球產(chǎn)能最大的一條鎂基固態(tài)儲(chǔ)氫材料生產(chǎn)線，華鎂時(shí)代于2023年將整條產(chǎn)線及技術(shù)從法國引進(jìn)，氫化鎂的年產(chǎn)量可達(dá)100噸。

2000年，米歇爾·讓及其團(tuán)隊(duì)開始進(jìn)行氫化鎂儲(chǔ)氫材料的技術(shù)開發(fā)，于2012年完成了生產(chǎn)工藝研發(fā)和產(chǎn)線的裝配。此后，該團(tuán)隊(duì)一直致力于對(duì)氫化鎂材料性能和生產(chǎn)工藝進(jìn)行革新。2023年，該團(tuán)隊(duì)?wèi){借此項(xiàng)技術(shù)榮獲了2023年度歐洲發(fā)明大獎(jiǎng)。據(jù)了解，該項(xiàng)技術(shù)使用氫化鎂混合金屬添加劑和石墨，將氫壓縮成固態(tài)圓盤，便于儲(chǔ)存在專門設(shè)計(jì)的儲(chǔ)罐中；與其他方法相比，儲(chǔ)存和釋放氫氣所需的能量更少，氫氣從儲(chǔ)罐中釋放時(shí)的壓力也相對(duì)較低；不會(huì)隨著時(shí)間的推移而損失氫氣，可以長期儲(chǔ)存。

2023年，華鎂時(shí)代與米歇爾·讓及其團(tuán)隊(duì)達(dá)成合作，將此項(xiàng)領(lǐng)先技術(shù)及產(chǎn)線、設(shè)備全部引入國內(nèi)。華鎂時(shí)代組建了國內(nèi)的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，與米歇爾·讓及其團(tuán)隊(duì)共同對(duì)原有技術(shù)進(jìn)行了升級(jí)迭代，對(duì)引進(jìn)的生產(chǎn)線進(jìn)行調(diào)試。本次生產(chǎn)線投料試生產(chǎn)就是對(duì)最新的技術(shù)成果的應(yīng)用。

華鎂時(shí)代研發(fā)總監(jiān)馬兆偉介紹，本次試生產(chǎn)中下線的氫化鎂儲(chǔ)氫材料質(zhì)量儲(chǔ)氫密度可以達(dá)到6.5wt%，每塊鎂餅可以儲(chǔ)存氫氣65克，符合設(shè)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；應(yīng)用最新技術(shù)試產(chǎn)的氫化鎂儲(chǔ)氫材料可以循環(huán)使用7200次以上，且材料85%以上可以回收利用。

華鎂時(shí)代百噸級(jí)鎂基固態(tài)儲(chǔ)氫材料生產(chǎn)線的投料試車成功，意味著華鎂時(shí)代鎂基固態(tài)儲(chǔ)氫材料正式邁入了商業(yè)化階段，也表明我國已具備規(guī)?；苽滏V基儲(chǔ)氫材料的能力，打破了氫能儲(chǔ)運(yùn)的發(fā)展瓶頸。

華鎂時(shí)代董事長尹美宗表示，華鎂時(shí)代采取“1+N”產(chǎn)業(yè)格局。“1”為無錫總部，作為材料技術(shù)和生產(chǎn)工藝的研創(chuàng)中心，負(fù)責(zé)產(chǎn)品和技術(shù)的升級(jí)迭代；“N”為生產(chǎn)基地，負(fù)責(zé)氫化鎂儲(chǔ)氫材料和系統(tǒng)裝備的規(guī)?；圃臁＝酉聛?，華鎂時(shí)代將加速全國生產(chǎn)基地的建設(shè)工作，致力于為不同的應(yīng)用場(chǎng)景提供氫儲(chǔ)存、氫運(yùn)輸?shù)南到y(tǒng)化解決方案。