“鼓勵產(chǎn)業(yè)工人立足工作崗位、解決現(xiàn)場實際問題，廣泛開展面向生產(chǎn)全過程的技術(shù)革新、技術(shù)創(chuàng)新、技術(shù)攻關(guān)、技術(shù)創(chuàng)造和小發(fā)明、小創(chuàng)造、小革新、小設(shè)計、小建議等群眾性創(chuàng)新活動，完善發(fā)揮企業(yè)班組作用的制度。”中共中央、國務(wù)院10月12日印發(fā)的這是《關(guān)于深化產(chǎn)業(yè)工人隊伍建設(shè)改革的意見》提出的新要求。

株洲硬質(zhì)合金集團有限公司（以下簡稱株硬）用生動的實踐驗證了激發(fā)職工智慧、匯聚群眾力量的巨大效能。3月15日，株硬發(fā)文表彰2023年度職工合理化建議。該公司員工共提出合理化建議3805條，已實施3371條，實施率89%，其中，亮點建議484條，已實施474條，實施率98%；評選出“季度優(yōu)秀建議”67條、“季度點子王”16人，評定“金銀銅點子”獎2條、4條、9條，表彰“優(yōu)秀組織獎”6個。

上下協(xié)同 激勵創(chuàng)新

株硬異型合金事業(yè)部潘湘提出的“煙機割外形下坯的改善”是該公司評出的2條“金點子”之一。改善后單件產(chǎn)品加工由原來的100分鐘降至40分鐘，提高生產(chǎn)效率60%，每年可降低成本約12.6萬元。“創(chuàng)新就在點滴之間，就在自己的工作崗位。只要我們勤于思考，就可以為株硬作出更多的貢獻。”潘湘說。

另一條金點子是株硬工模具制造廠易茂華、鉆頭合金事業(yè)部李志軍提出的“八孔模模具制作及應(yīng)用”。去年共改善制作29套TPA多孔模，極大地降低了制作成本，單臺班生產(chǎn)效率提升一倍。“應(yīng)對激烈的市場競爭，降本增效是我們永恒的話題。認真思考自己崗位上的事情，我們可以提出有價值的建議。”李志軍表示。

開展職工合理化建議活動是貫徹落實習(xí)近平總書記關(guān)于工人階級和工會工作重要論述的重要舉措，是工會圍繞中心、服務(wù)大局的重要手段和載體，是發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力、加快實現(xiàn)中鎢高新“中國第一，世界一流”戰(zhàn)略目標(biāo)的必然要求。該公司工會連續(xù)兩年印發(fā)關(guān)于開展職工合理化建議活動的專項通知，不斷優(yōu)化季度激勵、年度表彰的舉措，強化優(yōu)秀成果、優(yōu)秀組織單位的激勵導(dǎo)向。對于活動中涌現(xiàn)的先進典型，公司通過上報、上墻、上網(wǎng)、上會等多種陣地和機制，強化宣傳推廣，有效地激發(fā)了職工提建議的積極性。

在株硬的強力推動之下，各二級單位的激勵措施也紛紛出臺。株硬粉末事業(yè)部建立完善的獎勵制度，所有建議提案獎勵10元，重點建議改善提案獎勵200元起，還可以根據(jù)效益實施追加，1—10月份，該公司共征集普通建議改善提案951條，重點建議改善提案85條，發(fā)放獎勵金額3萬元，再創(chuàng)新高。株硬分測中心黨支部在一線黨員中制訂《月度黨員積分評定表》，細化成合理化建議、指標(biāo)完成、質(zhì)量改進、課題研究、參加學(xué)習(xí)等18個評價子項目，明確每月進行量化打分和排序，并被納入工作考核和分配。株硬混合料廠堅持領(lǐng)導(dǎo)帶頭提建議，帶動職工多提建議、提好建議，今年三季度，株硬合理化建議的實施率為100%。株硬鉆頭合金事業(yè)部結(jié)合精益管理，今年安排獎勵金額1.5萬元，事業(yè)部10月份合理化建議、改善提案的數(shù)量再創(chuàng)新高。

融合精益 價值創(chuàng)造

“我們必須始終緊扣降低成本、提升產(chǎn)品與服務(wù)品質(zhì)、優(yōu)化運營效率、培養(yǎng)人才隊伍這四大核心目標(biāo)，確保所有精益改善活動均緊密圍繞這些目標(biāo)展開，真正將精益管理作為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的內(nèi)生動能來實施。”中鎢高新黨委書記、董事長李仲澤在署名文章《讓精益管理成為加快建設(shè)世界一流企業(yè)的重要基石》中提出目標(biāo)。

職工合理化建議活動，與精益管理的職工改善提案殊途同歸。為確保此項工作“接通地氣”、落到實處，該公司先后下發(fā)了《關(guān)于開展2024年青年職工合理化建議活動的通知》《公司精益生產(chǎn)考評管理辦法》《公司五星班組建設(shè)方案》《五星班組創(chuàng)建考評標(biāo)準(zhǔn)》，推動合理化建議與生產(chǎn)經(jīng)營深度融合。

株硬型材分公司楊全春、徐俊平提出和實施“關(guān)于螺旋孔棒加工槽偏的改善”，孔棒開槽不良率下降，每年可以節(jié)省成本約14萬元。型材分公司唐祖錫提出的“關(guān)于提升等靜壓單直孔棒車加工效率改善”，生產(chǎn)效率大幅提升，同時解決了等靜壓單直孔棒車加工效率低技術(shù)瓶頸難題，保證了品種按時限完成率。株硬混合料廠肖錦提出的“消除酒精泵發(fā)熱安全隱患的改善”，有效降低了濕磨崗位的安全風(fēng)險隱患。粉末事業(yè)部孫照華提出的“鈷粉還原工藝改善”，單臺還原爐日產(chǎn)量增長10%，電耗和氫耗顯著下降，全年可節(jié)約55萬元……4條“銀點子”獲得者的共同感受是，職工合理化建議活動，與精益管理的職工改善提案殊途同歸，都是為了促進價值創(chuàng)造。

株硬粉末事業(yè)部每月對提交的提案數(shù)量考核公示，每月至少組織一次缺陷檢查活動，并改善；每月組織一次現(xiàn)場改善提案發(fā)表活動，每年組織一次提案發(fā)表會。型材分公司將職工合理化建議與精益管理、進步指數(shù)、班組建設(shè)相融合，定好責(zé)任人，常態(tài)化開展……前三季度，該公司結(jié)合精益管理的改善提案工作，共計征集職工合理化建議2962條，已實施2674條，實施率90%；評出價值較大的亮點建議408條，已實施391條，實施率96%。評出“季度優(yōu)秀建議”62條和“季度點子王”12人，獎勵金額超過5萬元。職工合理化建議和改善提案的協(xié)同開展，有力促進該公司主要生產(chǎn)經(jīng)營指標(biāo)穩(wěn)中求進，不斷向好。

立足本職 創(chuàng)新創(chuàng)效

“基層班組是精益管理的基石，要引導(dǎo)基層班組員工積極參與到工藝、設(shè)備改進和優(yōu)化工作中，不斷積累經(jīng)驗數(shù)據(jù)，為實現(xiàn)信息化、智能化打下基礎(chǔ)。”株硬總經(jīng)理、黨委副書記姚興旺在該公司2024年度精益生產(chǎn)推進會上提出要求。

株硬粉末事業(yè)部曾思琪提出的“提高鉬絲爐舟皿裝舟量改善”，每年節(jié)約加工成本9萬余元。粉末事業(yè)部劉征提出的“圓管爐撕碎機改善”，減少更換刀片次數(shù)，年節(jié)約成本12萬元。異型合金事業(yè)部蔡增提出的“小邊齒壓制割型成型工藝改善”，生產(chǎn)效率提升了150%，全年可節(jié)約成本超過2萬元。大制品合金事業(yè)部李杰提出的“16#、17#、18#爐排蠟管道改造”，每年可以節(jié)約備件費用1萬元以上。鉆頭合金事業(yè)部王暾提出的“降低深加轉(zhuǎn)運費用，提升轉(zhuǎn)運效率”，效率提升50%。鉆掘工具事業(yè)部陳孝亮提出的“工件裝夾不通用問題解決”，擴展了自動焊接工作站的加工能力，提高產(chǎn)能。企業(yè)發(fā)展部何勇提出的“公司薪酬管理信息系統(tǒng)與國家稅務(wù)系統(tǒng)接口程序的開發(fā)”，為該公司節(jié)約費用10萬元左右。分測中心普天華、蔣耀明提出的“全面拓展光儀設(shè)備的自主檢定”，從2023年7月起就陸續(xù)開展，半年實現(xiàn)自主檢定創(chuàng)收近3萬元。儲運中心張麗提出的“廢料錯時干燥”，節(jié)約成本2萬元……該公司9條“銅點子”獎獲得者之一曾思琪說，“看到自己的想法在崗位上變成現(xiàn)實，為企業(yè)創(chuàng)了效、增了光、添了彩，我們的成就感油然而生。”

當(dāng)前，株硬層面把職工合理化建議與精益管理融為一體，與青年職工合理化建議、統(tǒng)戰(zhàn)對象“愛企業(yè)，獻良策，作貢獻”協(xié)同開展，助推安全、質(zhì)量、成本、效率等各專業(yè)管理要求進一步落實，制度流程進一步改善。各單位層面不斷優(yōu)化激勵措施，同時深化民主政治建設(shè)，充分聽取員工的意見和建議。班組和員工層面樹立“自己提、提自己，自己改、改自己”的理念，圍繞自己的崗位，圍繞手中的產(chǎn)品，分析存在的問題，提出整改的建議。當(dāng)前，株硬上下正在落實集團公司部署的“大干60天，沖刺全年旺”活動，扎實開展職工合理化建議活動，將有力推動全體黨員干部職工以決戰(zhàn)的姿態(tài)、決勝的勇氣，緊盯目標(biāo)挖潛力、緊盯重點搶進度、緊盯任務(wù)抓落實,快馬加鞭“趕”、爭分奪秒“干”、動真碰硬“戰(zhàn)”,確保各項工作落地見效，交出一份滿意答卷。