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2024年，中鎢稀有金屬新材料（湖南）有限公司（以下簡稱稀有新材）深入貫徹落實中國五礦集團有限公司“五大核心要義”和中鎢高新材料股份有限公司“四輪驅(qū)動”決策和部署，緊扣“提質(zhì)、增效、節(jié)能、降耗”目標，堅持問題導向，聚焦“低成本、零浪費、持續(xù)改進”三大核心，做好進步指數(shù)與生產(chǎn)經(jīng)營的深度融合，構(gòu)建了覆蓋公司－分公司（事業(yè)部）-產(chǎn)線-班組的四級共計77項進步指數(shù)改善體系。半年來，稀有新材改善成果如雨后春筍，企業(yè)發(fā)展活力得到全面釋放。

稀有新材株洲分公司EB車間生產(chǎn)現(xiàn)場。

聚焦流程優(yōu)化

助力收率提升

株洲分公司EB轟擊班目前有6臺水平轟擊爐，其總產(chǎn)量占株洲分公司的20%，承接分公司“鈮產(chǎn)品實收率提升”進步指數(shù)，設(shè)立“提高熔煉鈮的收率”進步指數(shù)。在愛波瑞顧問老師的輔導下，EB轟擊班通過5W2H分析，聚焦流程優(yōu)化，制定了4項改善措施：一是在壓緊器上安裝一個氣動震動器，在震動器工作的同時施以人力，使物料裝填更加密實，物料之間的空氣能徹底排出，確保在抽空時物料不從坩堝之間的縫隙漏出，提高物料利用率。二是從原料破碎源頭入手，將一大一小兩臺破碎機單獨破碎的方式改成了串聯(lián)式破碎，將原本需要投料兩次的操作縮短為一次，減少轉(zhuǎn)運過程的物料損失，同時也降低勞動強度。三是將原料破碎顆粒度從20到30mm改到5mm以下，使得5mm以下的粉末在轟擊過程中能更好地揮發(fā)出雜質(zhì)，進一步提高收率。四是通過定期組織OPL點滴教育，提升班組成員整體技能水平。今年1—7月份，EB轟擊班共開展了20次點滴教育，參加培訓人數(shù)超30人次，將個人智慧和經(jīng)驗進行集體共享，互相學習，提升專業(yè)技能。

通過一系列的改善措施，今年1—7月份，EB轟擊班平均實收率為92.5%，在7月實收率達到了93.5%，與去年同期相比提升了0.6%，呈現(xiàn)了逐月提升的良好趨勢，有力支撐了上級進步指數(shù)“鈮產(chǎn)品實收率提升”的達成。

消除不良浪費

助力品質(zhì)提升

靶材制品事業(yè)部是公司精加產(chǎn)品的主要生產(chǎn)基地，其中的鎢鉬棒材類產(chǎn)品因其精度要求較高，加工難度較大，成為急需解決的問題。機加精密班承接事業(yè)部級“提高一次交驗合格率”進步指數(shù)，設(shè)立“提高精密加工件合格率”進步指數(shù)。他們堅持對指標進行周推移，通過魚骨圖分析，發(fā)現(xiàn)主要問題在于鎢鉬棒材類產(chǎn)品使用平口鉗裝夾容易炸裂，刀具容易磨損，且加工過程存在重復定位，導致加工不穩(wěn)定，精度差，成批生產(chǎn)合格率低。找準了改善切入點，就能集中力量開展技術(shù)攻關(guān)。為此制定了兩項改善措施：一是在線切割下料時把鎢鉬棒材類產(chǎn)品的長度公差控制在±0.01mm以內(nèi)，再使用鏜刀鏜出產(chǎn)品直徑大小，并對深度進行定位，從而實現(xiàn)快速換裝，提高了加工精度，加工效率也從原來1小時/件，提升至40分鐘/件；二是通過自制鋁工件工裝，能有效避免產(chǎn)品表面夾傷，無需重復定位，并且也對薄壁產(chǎn)品不易變形炸裂，加工更穩(wěn)定。

通過以上改善措施，鎢鉬棒材類產(chǎn)品合格率從80%提高到98%，同時裝夾效率也提高了1倍。通過改善固化與推廣，1—7月份，機加精密班全品類產(chǎn)品的綜合合格率在96%以上，合格率同比上升6%。

精益之路，貴在堅持，重在落實。稀有新材將持續(xù)做好進步指數(shù)與生產(chǎn)經(jīng)營深度融合，通過合理運用精益工具，為進步指數(shù)指標達成賦能，并以進步指數(shù)的全面達成助力企業(yè)提質(zhì)增效。