近日，東北輕合金有限責任公司（以下簡稱“東輕”）板帶廠積極落實“決戰(zhàn)四季度 沖刺60天”部署要求，緊盯年度生產(chǎn)經(jīng)營指標，以務實、創(chuàng)新、精益和拼搏的精神，成功破解生產(chǎn)瓶頸，生產(chǎn)效率顯著提高，電池殼產(chǎn)量實現(xiàn)了新突破。

破解生產(chǎn)瓶頸，提升均火效率。針對消除均火等工序的瓶頸問題，東輕板帶廠生產(chǎn)系統(tǒng)精準施策，多管齊下。為確保實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，采取了均火與加熱產(chǎn)品輪換集中裝爐的模式，大幅縮短了輔助裝爐時間，保證了推加爐的高效連續(xù)運行。為優(yōu)化生產(chǎn)流程，生產(chǎn)運行組經(jīng)過多方研判，充分利用加熱爐的潛力，配合技術部門采納利用加熱爐實現(xiàn)均火的新工藝，使鑄錠先進入熱軋現(xiàn)場進行均火處理，再返回南銑進行后續(xù)加工，這一創(chuàng)新舉措有效提升了均火效率；生產(chǎn)中，軋板作業(yè)工區(qū)嚴格把控退火爐的等待時間及滿爐率，通過精細化管理手段，充分釋放了熱處理窄口的產(chǎn)能。薄板作業(yè)工區(qū)針對1#拉彎矯工序的瓶頸問題，迅速調(diào)整策略，將產(chǎn)能向2#拉彎矯轉(zhuǎn)移，確保了5系帶材和電池殼等關鍵產(chǎn)品的生產(chǎn)進度。

加大鑄錠重量，拓寬產(chǎn)品規(guī)格。針對進一步提升產(chǎn)品規(guī)格和產(chǎn)量，東輕板帶廠持續(xù)加大鑄錠投料力度，將鑄錠長度增加至0.2米，熱軋機開口度及道次得到全面優(yōu)化，鑄錠厚度提升至40mm，5系產(chǎn)品鑄錠單重增加。為確保電池殼料的生產(chǎn)，東輕板帶廠大幅提升了電池殼常規(guī)鑄錠的寬幅，增加280mm以上，滿足了市場對大尺寸產(chǎn)品的迫切需求。通過一系列優(yōu)化措施，東輕板帶廠平均卷重同比提升8.3%以上，實現(xiàn)了產(chǎn)品規(guī)格和產(chǎn)量的雙重提升。

優(yōu)化人員配置，激發(fā)生產(chǎn)活力。東輕板帶廠在生產(chǎn)組織上實施了全工序排產(chǎn)策略，調(diào)整排產(chǎn)路線，確保了重點用戶的保供需求。同時，生產(chǎn)運行組協(xié)同兄弟單位積極備料，滿足了長加工周期產(chǎn)品的預先投料需求，確保了電池殼等關鍵產(chǎn)品的快速投產(chǎn)和快速交付。為保證電池殼等物料的質(zhì)量和進度，板帶作業(yè)工區(qū)在熱軋冷卻區(qū)與退火冷卻區(qū)，實行了精準管理策略，嚴格控制降溫過程，確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，合理安排作業(yè)計劃和強化關鍵工序績效考核等措施，實現(xiàn)了產(chǎn)能的充分釋放。在窄口部位厚帶剪工序，增加了生產(chǎn)班次，提前準備生產(chǎn)物資及成品轉(zhuǎn)移等工作，提高了工作積極性和生產(chǎn)效率，確保了生產(chǎn)流程順暢。

1—11月份，東輕板帶廠電池殼產(chǎn)量同比增長134%，為完成2024年生產(chǎn)目標奠定了堅實基礎。