近日，金川集團(tuán)金川鎳鈷三礦區(qū)砂石車間在甘肅省第四批智能制造體系建設(shè)評價中，被正式認(rèn)定為“數(shù)字化車間”。這是甘肅省內(nèi)首個集“5G+智能倉儲配送系統(tǒng)+智能棒磨砂生產(chǎn)系統(tǒng)”于一體的數(shù)字化車間。

近年來，砂石車間在金川集團(tuán)和金川鎳鈷三礦區(qū)的大力支持下，緊跟“智慧礦山”建設(shè)步伐，堅定不移地走高質(zhì)量發(fā)展之路，以綠色化、智慧化、規(guī)?；癁橹骶€，扎實推進(jìn)技術(shù)裝備改造、工藝優(yōu)化升級、數(shù)智賦能建設(shè)等工作，成功構(gòu)建了管理數(shù)字化、生產(chǎn)智能化、全場景一體化的智能生產(chǎn)新格局，實現(xiàn)了科技創(chuàng)新與生產(chǎn)經(jīng)營的“齊頭并進(jìn)”。

減人 提效

智能設(shè)備開啟可視可控新場景

10月15日清晨，隨著金川鎳鈷三礦區(qū)砂石車間數(shù)智化控制中心主調(diào)度負(fù)責(zé)人的一聲令下，棒磨砂系統(tǒng)、碎礦系統(tǒng)電振放礦機、振動篩、圓錐破碎機、棒磨機、皮帶運輸機等設(shè)備依次啟動。綜合管控平臺大屏幕開始無延遲“直播”，實時展示系統(tǒng)、設(shè)備、物料、工藝等生產(chǎn)數(shù)據(jù)，當(dāng)班調(diào)度員通過觀察智慧屏幕實時變化的各類數(shù)據(jù)，精準(zhǔn)組織當(dāng)班生產(chǎn)。

從“人工+機械化”制砂、機械化、自動化制砂，再到智能化“一鍵啟停”制砂，這一系列轉(zhuǎn)變的背后，都離不開智能化設(shè)備的“加持”。砂石車間將分散在各車間的生產(chǎn)崗位數(shù)據(jù)集成到數(shù)智中心，調(diào)度員負(fù)責(zé)控制指揮全車間生產(chǎn)系統(tǒng)，不僅實現(xiàn)了系統(tǒng)全面感知、統(tǒng)一協(xié)同調(diào)度、快速反應(yīng)處置、實時動態(tài)預(yù)警等功能，還優(yōu)化了破碎、磨砂、裝車等現(xiàn)場工序，勞動生產(chǎn)率顯著提高。

砂石車間數(shù)字化建設(shè)自2020年立項以來，經(jīng)過全體員工4年的不懈奮斗，砂石車間的設(shè)備自動化、智能化水平已達(dá)到91.7%，棒磨機綜合臺效提升15%，勞動生產(chǎn)率提高10%，崗位勞動強度顯著降低，成功實現(xiàn)了智能化生產(chǎn)作業(yè)。砂石車間主任陳曉峰說：“充分發(fā)揮‘智’力，通過機械化換人、自動化替人、智能化無人，實現(xiàn)優(yōu)本創(chuàng)效是砂石系統(tǒng)建設(shè)智慧車間的初衷。如何利用智能化設(shè)備和技術(shù)替換工作環(huán)境差、勞動強度大、安全風(fēng)險高的崗位職工，也是我們一直努力的目標(biāo)。”

數(shù)字 智控

智能“管家”打造精準(zhǔn)調(diào)控新場景

棒磨機自動給水給礦系統(tǒng)通過流量計、電動閥匹配調(diào)控，完成磨礦濃度自動校準(zhǔn)；11號、25號皮帶自動卸料小車及智能抓斗配備多個校準(zhǔn)點，自動校準(zhǔn)位置參數(shù)，實現(xiàn)設(shè)備精準(zhǔn)定位、自動布料；各中間倉及成品倉料位計在線反饋料位，并結(jié)合生產(chǎn)流程需要實現(xiàn)動態(tài)調(diào)整；皮帶運輸系統(tǒng)計量設(shè)備，實時監(jiān)測、控制、統(tǒng)計物料處理量……這些曾經(jīng)遙不可及的自動控制場景，如今在砂石系統(tǒng)各車間一一呈現(xiàn)。

為何如此智能？新任智能“管家”——綜合管控平臺，是這一切變化的關(guān)鍵。自該平臺投用后，有效地解決了棒磨砂生產(chǎn)工序人員緊缺的問題，棒磨機綜合臺效提升15%，單位能耗同比下降29%。磨礦崗位職工冉遼軍感慨道：“以前，給礦配比參數(shù)不準(zhǔn)確就會影響下一道工序的生產(chǎn)，造成成本上升、影響班組績效。現(xiàn)在有了綜合管控平臺，供水量、給礦量都由數(shù)據(jù)說了算，我們心里真舒坦啊！”

此外，砂石車間還擁有成品倉5G+智能化抓斗這一智能“保姆”。砂倉內(nèi)，2臺智能化橋式抓斗起重機正忙碌作業(yè)，令人稱奇的是，司機室并沒有駕駛?cè)藛T，抓料、移動、卸料等動作全部自動完成。該系統(tǒng)不僅能自動生成裝車任務(wù)并完成全自動裝車，還具備“心跳監(jiān)測”功能，實現(xiàn)定點定量均衡鋪裝，避免偏載、錯裝，保障裝車過程安全可靠。

從憑經(jīng)驗到用數(shù)據(jù)說話，從憑感覺到精準(zhǔn)控量，一個個既有數(shù)據(jù)計算“大腦”，又有分析控制“神經(jīng)中樞”的智能“保姆”“管家”，讓棒磨砂生產(chǎn)系統(tǒng)開啟了精準(zhǔn)調(diào)控新場景。

自檢 預(yù)警

智能網(wǎng)絡(luò)開啟智能管理新場景

隨著生產(chǎn)設(shè)備智能化、數(shù)字化更新改造的持續(xù)推進(jìn)，設(shè)備安全穩(wěn)定運行成為重中之重。上百臺生產(chǎn)設(shè)備能否在不借助人力的情況下完成自動“體檢”？設(shè)備綜合運行狀態(tài)評估系統(tǒng)給出了肯定的答復(fù)。

為了實時監(jiān)測設(shè)備綜合運行狀態(tài)，智慧車間在建設(shè)之初，就組建了聯(lián)合攻關(guān)小組，在生產(chǎn)設(shè)備上安裝溫振傳感器、壓力變送器、測速器等裝置，監(jiān)測設(shè)備轉(zhuǎn)速、振動、溫度、流量、油壓等關(guān)鍵參數(shù)。車間技術(shù)員聯(lián)合外部專家，開發(fā)設(shè)備故障預(yù)測與運行管理軟件，將各傳感器數(shù)據(jù)傳輸?shù)綌?shù)智中心，并采用專用算法分析，實時顯示設(shè)備狀態(tài)。每周對所有生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行“體檢”，分析、預(yù)警當(dāng)周設(shè)備運行情況及可能導(dǎo)致的異常情況，并出具“體檢報告”。

當(dāng)現(xiàn)場重點監(jiān)控位置發(fā)生異常報警時，系統(tǒng)會自動彈出相應(yīng)位置攝像機的實時圖像及歷史變化曲線，提醒崗位職工及時處理。砂石車間技術(shù)員牛文亮表示：“設(shè)備綜合運行狀態(tài)評估系統(tǒng)的實時監(jiān)測和預(yù)警功能幫助我們及時發(fā)現(xiàn)并解決了大部分潛在問題，有效地避免了設(shè)備故障，減少了停機時間。智能輔助決策系統(tǒng)更是提供了準(zhǔn)確的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計劃，現(xiàn)在設(shè)備維修成本逐月降低。”

此外，視頻監(jiān)控警系統(tǒng)可以在生產(chǎn)中精準(zhǔn)識別電子圍欄和關(guān)鍵區(qū)域人員的侵入行為，利用人工智能技術(shù)實現(xiàn)不同應(yīng)用情景的安全識別，及時播報語音提醒區(qū)域內(nèi)安全帽、勞保用品未規(guī)范佩戴的人員，并對行為異常人員發(fā)出告警。資產(chǎn)管理系統(tǒng)可以對設(shè)備的運行效率、維護(hù)保養(yǎng)周期、備件更換、油脂更換等進(jìn)行采集分析，實現(xiàn)能源重點部位消耗的精細(xì)化管控。目前，該車間的自動化、智能化設(shè)備聯(lián)網(wǎng)數(shù)已達(dá)到100%。

生產(chǎn)一班班長王軍文有著近20年的工齡，他感慨地說：“資產(chǎn)管理系統(tǒng)真方便！以前，設(shè)備點巡檢只能在停車狀態(tài)下進(jìn)行，故障和隱患很難發(fā)現(xiàn)。現(xiàn)在，班組職工只要通過掃描二維碼，就能完成巡檢、維修、保養(yǎng)、故障上報等操作，在線查閱歷史數(shù)據(jù)和報警信息。這有效地提高了隱患和故障排查的準(zhǔn)確性，剛?cè)氚嘟M的新員工用得比我還好！”

2024年前三季度，砂石車間共完成棒磨砂生產(chǎn)142.6萬噸，較同期增加8.1萬噸；1—8月份，車間備件、材料消耗同比下降15%。每一組亮眼的數(shù)字都記錄著三礦人由“制造”邁向“智造”的生動故事；每一份榮譽的背后，都是全體干部職工在“智慧礦山”建設(shè)過程中留下的堅實足跡。

風(fēng)勁帆滿海天闊，奮楫潮頭逐浪高。在高質(zhì)量發(fā)展的新征程中，金川鎳鈷三礦區(qū)將繼續(xù)緊跟金川集團(tuán)五化建設(shè)步伐，以“智”為媒，用好“智慧”之鑰，讓“科技”觸角深入生產(chǎn)經(jīng)營的“神經(jīng)末梢”。同時，以實干實效書寫管理科學(xué)的現(xiàn)代化綜合礦山新答卷，為金川集團(tuán)建設(shè)世界一流企業(yè)貢獻(xiàn)力量。