在近日召開的2024 TCL全球技術(shù)創(chuàng)新大會(huì)期間，TCL中環(huán)發(fā)布TOPCon銅柵線組件和智能光伏用大尺寸超薄硅片兩大技術(shù)成果，其中，TOPCon銅柵線組件為行業(yè)首創(chuàng)的零銀含量組件。

光伏產(chǎn)品迭代“上新”加速的背后是產(chǎn)能持續(xù)出清的競(jìng)爭(zhēng)壓力。不過，在TCL中環(huán)研究院副院長(zhǎng)張雪囡看來(lái)，競(jìng)爭(zhēng)并不可怕，價(jià)值規(guī)律也仍在調(diào)節(jié)市場(chǎng)，企業(yè)的技術(shù)積累和技術(shù)創(chuàng)新能力才是持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵。面向未來(lái)，光伏企業(yè)更應(yīng)在危機(jī)中抓住機(jī)遇，尋求長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的可能性。

新品聚焦降本增效

“一直以來(lái)，光伏電池制造都是用銀漿印刷，銀本身是貴金屬，是行業(yè)繞不開的應(yīng)用路徑，業(yè)內(nèi)企業(yè)都在追求用銀包銅等其他金屬來(lái)替代銀。”張雪囡表示，“經(jīng)過自主研發(fā)，TCL中環(huán)最新發(fā)布的TOPCon組件采用零銀含量的銅柵線，大幅降低了生產(chǎn)制造成本。而且，基于銅柵線組件技術(shù)，可以使同等面積下的有效電池面積最大化，且比常規(guī)產(chǎn)品的封裝密度高 1.2%，搭配組件無(wú)A面的設(shè)計(jì)，可以使產(chǎn)品具有防止積水及積灰的能力，系統(tǒng)端發(fā)電增益 3%以上，全方位突出了降本增效的成果。”

光伏組件去貴金屬化是光伏行業(yè)降本增效的一大成功案例。同時(shí)，TCL中環(huán)作為頭部光伏制造企業(yè)，也在尋求上游制造環(huán)節(jié)的優(yōu)化。

以最新發(fā)布的智能光伏用大尺寸超薄硅片為例，該款硅片基于智能化的晶體生長(zhǎng)規(guī)律，同時(shí)結(jié)合工業(yè) 4.0、質(zhì)量 4.0 技術(shù)的硅片加工，是更好品質(zhì)和更高性價(jià)比的N型硅片產(chǎn)品。“在晶體方向，現(xiàn)在已經(jīng)實(shí)現(xiàn)從P型到N型電池技術(shù)的轉(zhuǎn)換，兩種型號(hào)對(duì)材料的要求不同，N型單晶需要更高的壽命、更集中的電阻率，同時(shí)對(duì)硅片表面的潔凈度、金屬含量也有更高要求。”張雪囡指出，“基于產(chǎn)業(yè)的技術(shù)積累，TCL中環(huán)在N型硅片上又疊加了半導(dǎo)體相關(guān)的工藝技術(shù)，在行業(yè)中形成了競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。”

差異化競(jìng)爭(zhēng)尋突破

近年來(lái)，頭部光伏廠商相繼發(fā)布高效組件產(chǎn)品，同時(shí)也在積極推動(dòng)工藝制造流程的迭代升級(jí)。如何在激烈行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)中突破同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)，成為光伏產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)都關(guān)注的議題。

“當(dāng)前光伏產(chǎn)業(yè)面臨競(jìng)爭(zhēng)加劇等多重挑戰(zhàn)，但當(dāng)然也有價(jià)值規(guī)律來(lái)調(diào)節(jié)市場(chǎng)。”張雪囡在接受《中國(guó)能源報(bào)》記者采訪時(shí)表示，“從我們多年來(lái)多次穿越行業(yè)周期的經(jīng)驗(yàn)來(lái)看，未來(lái)競(jìng)爭(zhēng)肯定還是技術(shù)之爭(zhēng)。做好差異化的競(jìng)爭(zhēng)力，或?qū)⑹歉眠m應(yīng)未來(lái)市場(chǎng)的路徑。”

從制造領(lǐng)域來(lái)看，制造方式轉(zhuǎn)型或是一大重要手段。張雪囡指出，要解決當(dāng)前光伏行業(yè)面臨的問題，正需要“打鐵還需自身硬”，讓光伏行業(yè)從勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)走到高端制造產(chǎn)業(yè)，從國(guó)際視野上提升競(jìng)爭(zhēng)力。

近幾年來(lái)，TCL中環(huán)加速推動(dòng)工業(yè)4.0制造方式轉(zhuǎn)型升級(jí)，據(jù)其公開披露，為應(yīng)對(duì)產(chǎn)品技術(shù)類型、規(guī)格以及客戶基地?cái)?shù)量增加對(duì)公司生產(chǎn)柔性化提出的更高要求，公司堅(jiān)持推動(dòng)工業(yè)4.0制造方式升級(jí)，與上下游客戶協(xié)同建立柔性化合作模式，參與客戶產(chǎn)品Design in，使產(chǎn)品具備高可追溯性，與客戶實(shí)現(xiàn)價(jià)值共創(chuàng)。截至2024年二季度末，光伏材料業(yè)務(wù)板塊已實(shí)現(xiàn)1,600余種定制化產(chǎn)品的柔性制造能力。

而在組件業(yè)務(wù)方面，TCL中環(huán)也在持續(xù)發(fā)力。截至今年三季度末，該公司4.0主流產(chǎn)品功率較競(jìng)手領(lǐng)先兩檔及以上，效率領(lǐng)先幅度達(dá)0.2%以上。截至 2024年9月底，高效疊瓦組件產(chǎn)能達(dá)到24吉瓦，圍繞N型技術(shù)持續(xù)降本的目標(biāo)，公司電池組件業(yè)務(wù)在工藝方法、工藝步驟縮短、去貴金屬化等方面也創(chuàng)新不斷。

“卷”技術(shù)方可走長(zhǎng)遠(yuǎn)

在張雪囡看來(lái)，最近兩大新品的推出只是TCL中環(huán)創(chuàng)新布局的其中一環(huán)，在工藝、技術(shù)、裝備上的創(chuàng)新以及與產(chǎn)業(yè)鏈上下游協(xié)同創(chuàng)新都在TCL中環(huán)的“創(chuàng)新圖譜”之上。

“在上游供應(yīng)鏈端，TCL中環(huán)積極推動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈端的創(chuàng)新，比如金剛線、鎢絲線應(yīng)用等，在客戶端，TCL中環(huán)也基于硅片業(yè)務(wù)，與客戶進(jìn)行深入的技術(shù)交流，通過品質(zhì)保障，從硅片到電池片、到組件，形成良性的互動(dòng)與發(fā)展，大家互相支撐，共同推動(dòng)行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步。”張雪囡表示。

不僅如此，面向目前光伏行業(yè)中炙手可熱的BC技術(shù)，TCL中環(huán)也有較為成熟的布局。在TCL中環(huán)看來(lái)，相對(duì)于其他的電池技術(shù)，從轉(zhuǎn)換效率上，BC技術(shù)具有天然的優(yōu)勢(shì)，而且也比較有廣闊的發(fā)展空間。張雪囡表示，協(xié)同子公司Maxeon一道，TCL中環(huán)將充分發(fā)揮在 BC 領(lǐng)域的制造、技術(shù)、專利、市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)，也會(huì)協(xié)同生態(tài)鏈伙伴，共同建設(shè)BC產(chǎn)業(yè)生態(tài)，推動(dòng)BC產(chǎn)品的應(yīng)用場(chǎng)景向更廣闊的方向發(fā)展，引領(lǐng)光伏行業(yè)降本增效。

實(shí)際上，業(yè)界普遍認(rèn)為，光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展離不開持續(xù)不斷的技術(shù)創(chuàng)新，而技術(shù)創(chuàng)新并沒有捷徑可走，只能依靠自主研發(fā)、人才儲(chǔ)備和長(zhǎng)期的投入。技術(shù)創(chuàng)新之路永無(wú)止境，“價(jià)格內(nèi)卷”不可取，“技術(shù)內(nèi)卷”才是行業(yè)健康發(fā)展之道。

此外，張雪囡還強(qiáng)調(diào)，任何一個(gè)行業(yè)，剛開始都要試錯(cuò)，基礎(chǔ)理論做得越好、實(shí)驗(yàn)時(shí)間越短，試錯(cuò)能力強(qiáng)，就可以更快掌握這個(gè)技術(shù)，而且能達(dá)到更高的良率，保持行業(yè)領(lǐng)先地位。在光伏行業(yè)，長(zhǎng)期的工藝積累疊加理論技術(shù)研究將共同推動(dòng)創(chuàng)新產(chǎn)品走向市場(chǎng)，這也是推動(dòng)光伏行業(yè)發(fā)揮更大潛力的關(guān)鍵所在。