日前，經(jīng)過4個(gè)多月的生產(chǎn)運(yùn)行，銅陵有色銅冠冶化分公司黨委“提高硫酸二系統(tǒng)二氧化硫轉(zhuǎn)化率降成本穩(wěn)尾排”黨建攻關(guān)項(xiàng)目完成攻關(guān)目標(biāo)，順利結(jié)題，并取得顯著成效。

“硫酸二期脫硫入口二氧化硫濃度從攻關(guān)前的每立方米4500毫克降到500毫克，堿液日消耗量由40噸降到5噸，全年可減少堿液消耗1萬噸，降低生產(chǎn)成本1000多萬元。”該分公司硫酸車間主任曹義松介紹攻關(guān)成效時(shí)笑容滿面。

據(jù)了解，該分公司硫酸二期于2009年投入試生產(chǎn)，隨著轉(zhuǎn)化工段設(shè)備老化，出現(xiàn)總轉(zhuǎn)化率低、脫硫尾氣進(jìn)口二氧化硫濃度高、尾排數(shù)據(jù)波動等問題，導(dǎo)致脫硫堿液消耗量過高，生產(chǎn)成本居高不下，給生產(chǎn)操作帶來諸多困擾。

今年1月份，該分公司決定將此難題作為2024年黨委黨建攻關(guān)項(xiàng)目，靶向發(fā)力，成立攻關(guān)小組，黨政主要負(fù)責(zé)人擔(dān)任組長，由硫酸車間負(fù)責(zé)主攻任務(wù)，生產(chǎn)、機(jī)動、安環(huán)、動力等相關(guān)部門車間助攻，讓黨員勇挑重?fù)?dān)，帶頭攻技術(shù)關(guān)、啃硬骨頭。

找到問題根源是關(guān)鍵。攻關(guān)小組說干就干，邀請催化廠家對系統(tǒng)進(jìn)行檢測分析發(fā)現(xiàn)，各換熱器內(nèi)部腐蝕變形，催化劑裝填量不足，總轉(zhuǎn)化率為98.37%，遠(yuǎn)低于設(shè)計(jì)值99.80%。其中，轉(zhuǎn)化三段出口處轉(zhuǎn)化率為96.8%，在經(jīng)第三換熱器換熱后急劇下降至86.5%，換熱器內(nèi)部老化泄漏串氣嚴(yán)重。

當(dāng)務(wù)之急是更換第三換熱器。攻關(guān)小組馬不停蹄地積極與設(shè)計(jì)院和相關(guān)設(shè)備廠家開展技術(shù)交流，并結(jié)合系統(tǒng)工藝特點(diǎn)，重新對第三換熱器進(jìn)行設(shè)計(jì)選型，并優(yōu)化換熱器局部材質(zhì)。

“我們將換熱管材質(zhì)從原來的全部20#鋼改為20#鋼+316L不銹鋼。上半段換熱管材質(zhì)繼續(xù)采用20#鋼，與酸霧接觸易產(chǎn)生凝酸的下半段換熱管則采用316L不銹鋼材質(zhì)，以提高耐腐蝕性。”該分公司硫酸車間化工技術(shù)主管林天云介紹。

此外，鑒于新?lián)Q熱器的傳熱系數(shù)較高，攻關(guān)小組又重新計(jì)算換熱量，選定新?lián)Q熱器面積為4100平方米，比原換熱器面積減少近900平方米。

時(shí)間不等人。為盡快降低生產(chǎn)成本，搶抓硫酸市場機(jī)遇，攻關(guān)小組實(shí)行掛圖作戰(zhàn)，一方面，爭分奪秒完善工藝設(shè)計(jì)方案；另一方面，快馬加鞭進(jìn)行新?lián)Q熱器的制作安裝招標(biāo)。

攻關(guān)小組各成員不待揚(yáng)鞭自奮蹄，于3月7日就正式啟動第三換熱器的更新改造現(xiàn)場施工，計(jì)劃20天完成新?lián)Q熱器的制作，準(zhǔn)備利用月底計(jì)劃檢修時(shí)機(jī)，完成系統(tǒng)對接。為此，攻關(guān)小組多次召開協(xié)調(diào)會，制訂施工方案，各自分工明確，全面做好作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)辨識和安全防護(hù)措施，加強(qiáng)項(xiàng)目施工各環(huán)節(jié)監(jiān)管，嚴(yán)把質(zhì)量驗(yàn)收關(guān)，確保了施工進(jìn)度安全有序可控。

實(shí)干者，天不負(fù)。面對施工過程中的各類問題，攻關(guān)小組以逢山開路、遇水搭橋的勇氣，克服工期短、人員緊、暴雨天氣等不利因素，于4月2日順利完成改造項(xiàng)目對接。

新?lián)Q熱器投入運(yùn)行后，攻關(guān)小組成員群策群力，聚力攻關(guān)，全力挖掘技術(shù)技能潛力。

從精處管，指定工藝專員，每天關(guān)注中控DCS各工序工藝控制數(shù)據(jù)。根據(jù)原料品質(zhì)情況、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)以及天氣氣溫等實(shí)際情況，指導(dǎo)中控人員合理精細(xì)操作，實(shí)時(shí)摸索調(diào)整各工藝參數(shù)，形成最優(yōu)的工藝操作參數(shù)區(qū)間。自4月份投入運(yùn)行后，轉(zhuǎn)化率達(dá)到99.85%以上，系統(tǒng)保持高效穩(wěn)定運(yùn)行。

向細(xì)處優(yōu)，攻關(guān)小組成員在脫硫塔循環(huán)液pH值上做文章。經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)，當(dāng)脫硫塔循環(huán)液pH值控制在6.0左右時(shí)，煙囪出口二氧化硫濃度基本處于50毫克每立方米以下，既能確保尾氣達(dá)標(biāo)排放，又能最大限度降低堿液的消耗，找到效益最大化平衡點(diǎn)。

為提高堿液利用率，攻關(guān)小組集思廣益，通過大量生產(chǎn)試驗(yàn)，增加脫硫塔排污頻次，排污廢水回收用于凈化動力波生產(chǎn)補(bǔ)水。針對冬季低溫天氣對鈉鹽溶解度影響較大問題，在脫硫塔底部引入蒸汽加熱管，提高循環(huán)液溫度，以減少結(jié)晶析出。

眾智謀事必明，眾力舉事必成。“攻關(guān)完成后，硫酸二期脫硫入口尾氣二氧化硫濃度平均保持在每立方米500毫克左右，最低時(shí)不到400毫克，同比下降88.9%。因項(xiàng)目實(shí)施我們又對整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行了優(yōu)化，申報(bào)了4項(xiàng)專利，正在公示中。”曹義松介紹。

該分公司黨建項(xiàng)目攻關(guān)完成后，硫酸二期轉(zhuǎn)化率從原來的98.37%提高到99.85%以上，在全面管控環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)、穩(wěn)定尾氣超低排放的同時(shí)，既增加了硫酸產(chǎn)量，又大幅降低了脫硫系統(tǒng)堿液的消耗，有力促進(jìn)成本持續(xù)降低，實(shí)現(xiàn)指標(biāo)再突破、產(chǎn)量再提升、成本再下降、效益最大化的攻關(guān)目標(biāo)。