作為中冶瑞木正在大力推行的精益管理的一部分，KBK礦山TPM小組正在積極推動(dòng)一系列變革，尤其是在設(shè)備初期清掃和自主保養(yǎng)機(jī)制的建設(shè)上，推動(dòng)選礦作業(yè)區(qū)設(shè)備管理邁向新階段。

TPM （全面生產(chǎn)維護(hù)，Total Productive Maintenance）是一種旨在提升設(shè)備效率、減少停機(jī)時(shí)間、提高生產(chǎn)力和確保生產(chǎn)質(zhì)量的管理方法。瑞木項(xiàng)目投產(chǎn)已逾十年，設(shè)備老化等問題日益突出，亟須進(jìn)行系統(tǒng)化的設(shè)備維護(hù)管理。

初期清掃：

為設(shè)備健康“除塵”

KBK礦山TPM小組的首項(xiàng)任務(wù)是開展設(shè)備的初期清掃。重點(diǎn)是去除設(shè)備表面的灰塵、油污和雜物，為后續(xù)的維護(hù)保養(yǎng)奠定基礎(chǔ)。2024年12月2日，KBK礦山TPM小組組長朱宏宇召集組員開會(huì)討論工作，并帶領(lǐng)大家前往選礦現(xiàn)場開展首臺(tái)設(shè)備——球磨機(jī)潤滑站的初期清掃。TPM小組全體成員積極投入到任務(wù)中，全力以赴確保工作的順利推進(jìn)。

在初期清掃過程中，該小組成員充分發(fā)揮智慧和創(chuàng)造力，利用碎木屑清理油污，自制除銹和粉刷工具等。在清掃工作中，細(xì)節(jié)特別重要，例如螺栓部位不能刷油漆。青年員工也在此次實(shí)踐中不斷成長，初入職場的何青峰在完成1#渣漿泵的清掃后感慨地說：“在油漆涂錯(cuò)顏色時(shí)，我明白了工作要條理清晰、按部就班，每個(gè)步驟都需要有規(guī)劃、有順序。”巴方員工也積極參與初期清掃工作，他們積極承擔(dān)任務(wù)并如期完成，不僅增強(qiáng)了團(tuán)隊(duì)的凝聚力，還在設(shè)備自主保養(yǎng)的理解上取得顯著進(jìn)展。洗礦員工Charles Kone在一次采訪中自豪地展示了自己完成的3#磁選機(jī)清掃工作成果。

初期清掃顯著提升了設(shè)備的清潔度，減少了積塵引起的過熱和損壞風(fēng)險(xiǎn)。原計(jì)劃2024年12月清掃一臺(tái)設(shè)備，但KBK礦山TPM小組積極利用停機(jī)時(shí)間，加速進(jìn)度，迄今已完成4臺(tái)設(shè)備的清掃任務(wù)。

自主保養(yǎng)機(jī)制：

從“操作”到“保養(yǎng)”

TPM小組的核心目標(biāo)是通過全員參與，提升設(shè)備效能，進(jìn)而增強(qiáng)企業(yè)整體生產(chǎn)效率和競爭力。為實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，KBK礦山TPM小組在專家的指導(dǎo)下建立了設(shè)備自主保養(yǎng)機(jī)制。該機(jī)制的核心理念是將設(shè)備的日常維護(hù)責(zé)任延伸至每一位操作員。KBK礦山TPM小組通過編制操作標(biāo)準(zhǔn)、開展培訓(xùn)和實(shí)踐，確保操作員不僅是設(shè)備的使用者，更是設(shè)備的“守護(hù)者”和維護(hù)者。

設(shè)備自主保養(yǎng)基準(zhǔn)書的內(nèi)容來源于設(shè)備說明書、歷史故障記錄以及初期清掃過程中發(fā)現(xiàn)的問題。日常點(diǎn)檢表的內(nèi)容與自主保養(yǎng)基準(zhǔn)相匹配。在編制日常點(diǎn)檢表時(shí)，小組成員金佳偉按照員工操作流程進(jìn)行排序，員工圍著設(shè)備走一圈后即可完成點(diǎn)檢。同時(shí)，點(diǎn)檢內(nèi)容與實(shí)際工作緊密結(jié)合。在專家指導(dǎo)下，點(diǎn)檢表逐漸從定性描述轉(zhuǎn)向定量標(biāo)準(zhǔn)。

小組還對(duì)作業(yè)區(qū)和班組進(jìn)行了培訓(xùn)，指導(dǎo)員工如何實(shí)施自主保養(yǎng)和點(diǎn)檢。在實(shí)際工作中，員工需要定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并進(jìn)行初步修復(fù)。這種“全員參與”的模式不僅有效減少了設(shè)備故障和停機(jī)時(shí)間，還激發(fā)了員工的責(zé)任感與參與感，從而提升了設(shè)備的整體穩(wěn)定性。

向“跑冒滴漏”宣戰(zhàn)

2024年12月23日，KBK礦山TPM小組與專家在作戰(zhàn)室召開專題會(huì)議，重點(diǎn)討論了長期困擾生產(chǎn)的“跑冒滴漏”問題。經(jīng)過深入討論，參會(huì)人員從工藝、設(shè)備等方面提出解決方案，并決定在10天內(nèi)進(jìn)行初步改進(jìn)，包括補(bǔ)高槽壁高度、調(diào)整管道結(jié)構(gòu)、優(yōu)化刮板形狀，更換無法修復(fù)的部件。通過這些措施，TPM小組力圖解決“跑冒滴漏”問題，確保設(shè)備更加高效穩(wěn)定。

KBK礦山TPM小組將繼續(xù)完善自主保養(yǎng)機(jī)制，強(qiáng)化設(shè)備管理細(xì)節(jié)，并逐步將這一管理模式推廣至更多設(shè)備和區(qū)域。TPM小組將與五星班組，6S與可視化組等一起努力，共同推進(jìn)該公司的精益化管理。