近日，中國有色金屬工業(yè)協(xié)會在長沙成功組織了廢舊鋰電池預(yù)處理全流程高質(zhì)利用示范工程標(biāo)定會。此次標(biāo)定會受湖南頂立科技有限公司（以下簡稱“頂立科技”）委托，旨在對其與中國科學(xué)院過程工程研究所聯(lián)合建設(shè)的示范工程進(jìn)行72小時連續(xù)運行標(biāo)定。

標(biāo)定結(jié)果顯示，該示范工程的技術(shù)指標(biāo)在國內(nèi)處于領(lǐng)先地位，成功實現(xiàn)了黑粉、銅、鋁等物質(zhì)的高效高質(zhì)回收，并確保污染物的達(dá)標(biāo)排放。這一成果標(biāo)志著我國在廢舊鋰電池預(yù)處理領(lǐng)域取得了重要突破。

中國有色金屬工業(yè)協(xié)會科技部副主任王懷國、環(huán)境產(chǎn)品聲明平臺辦公室副主任陳少林主持會議。井岡山大學(xué)教授羅旭彪、湖南省新材料產(chǎn)業(yè)協(xié)會教授級高工習(xí)小明、中南大學(xué)自動化學(xué)院教授周燦等專家應(yīng)邀參會，并對示范工程進(jìn)行了標(biāo)定。湖南頂立科技股份有限公司董事長戴煜、副總經(jīng)理周強(qiáng)，以及中國科學(xué)院過程工程研究所副研究員邢鵬等項目組成員參加會議。

與會專家及代表實地考察了示范工程現(xiàn)場，對設(shè)備的運行情況和處理效果給予了高度評價。標(biāo)定數(shù)據(jù)顯示，該示范工程廢舊磷酸鐵鋰軟包電芯的處理通量達(dá)到了1~1.5噸/小時，有機(jī)物熱解率超過99.1%，黑粉回收率超過99.0%，銅的純度和回收率分別超過98.5%和98.2%，鋁的純度和回收率也分別超過95.9%和95.1%。同時，該裝備在運行過程中表現(xiàn)出色，各項污染物排放均滿足國家及地方相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

標(biāo)定會議專家組組長羅旭彪表示，該示范工程不僅實現(xiàn)了廢舊鋰電池預(yù)處理的全流程自動化，還配備了先進(jìn)的可視化系統(tǒng)，使得整個處理過程更加直觀和可控。該項目的成功實施，為我國廢舊鋰電池回收行業(yè)的快速發(fā)展提供了寶貴的經(jīng)驗與示范。

王懷國表示，隨著國家對資源循環(huán)利用和環(huán)境保護(hù)的日益重視，廢舊鋰電池回收利用將成為未來產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重點方向之一。該示范工程的技術(shù)創(chuàng)新和成功實施，將為國家資源可持續(xù)供給和產(chǎn)業(yè)鏈安全穩(wěn)定提供有力支撐。

戴煜在會上分享了該項目的研發(fā)背景與創(chuàng)新經(jīng)驗。他表示，長沙作為新能源材料之都，新能源材料的回收行業(yè)正處于起步階段，廢舊鋰電池的高效高質(zhì)回收對于推動資源循環(huán)利用和環(huán)境保護(hù)具有重要意義。頂立科技公司將以此次標(biāo)定為契機(jī)，繼續(xù)加大研發(fā)投入，推動廢舊鋰電池回收技術(shù)的不斷進(jìn)步和創(chuàng)新。

湖南頂立科技股份有限公司自2006年成立以來，一直專注于特種材料及特種熱工裝備的研制、生產(chǎn)和銷售。該公司研制的超大型化學(xué)氣相沉積裝備、大型立式真空油淬爐等智能化熱工裝備，已廣泛應(yīng)用于廢舊鋰電池、廢漆包銅線、廢線路板等回收再利用領(lǐng)域。同時，該公司研制的廢舊動力電池預(yù)處理成套裝備已在多家新能源電池循環(huán)利用頭部企業(yè)成功應(yīng)用。當(dāng)前，該公司正積極推動航空航天、兵器電子等領(lǐng)域高性能關(guān)鍵材料國產(chǎn)化，產(chǎn)品主要涵蓋第三代半導(dǎo)體專用高純碳基材料、金屬基3D打印材料及構(gòu)件等。