河南豫光金鉛集團(tuán)從重視環(huán)境保護(hù)、循環(huán)經(jīng)濟(jì)中獲得“額外”收入，社會效益和經(jīng)濟(jì)效益不斷提升，他們在這方面的技術(shù)創(chuàng)新也取得快速進(jìn)步，一些指標(biāo)已成為行業(yè)第一，代表了本行業(yè)發(fā)展的方向。
　　上世紀(jì)90年代初，河南豫光金鉛集團(tuán)(以下簡稱豫光)就提出了自己的增長定律，即科技進(jìn)步、管理升級、挖潛增效。基于對環(huán)境保護(hù)的高度負(fù)責(zé)，豫光給自己定了一條規(guī)矩:只要上項(xiàng)目，必須以環(huán)保技術(shù)升級為前提。
 

技術(shù)進(jìn)步促進(jìn)環(huán)保升級
　　1993年上馬的豫光金銀鉛三期擴(kuò)建工程，就是以全面運(yùn)用非穩(wěn)態(tài)二氧化硫制酸技術(shù)為前提的，項(xiàng)目竣工后，豫光結(jié)束了煙氣對外空排的歷史。2002年，豫光鉛冶煉煙氣塵綜合治理技改工程投產(chǎn)，淘汰了原有的15套燒結(jié)鍋生產(chǎn)系統(tǒng)，投產(chǎn)當(dāng)年，硫的綜合回收利用率達(dá)到了94％以上。該項(xiàng)目采用由豫光和中國有色金屬研究院共同研發(fā)的富氧底吹熔煉新工藝，有效解決了鉛冶煉的硫污染問題，實(shí)現(xiàn)了鉛冶煉的清潔化生產(chǎn)，成為中國鉛冶煉發(fā)展的新方向。
　　2007年年底，豫光自主研發(fā)的液態(tài)高鉛渣直接還原新工藝取得試驗(yàn)成功。當(dāng)年12月，中國工程院院士邱定蕃在對此技術(shù)進(jìn)行鑒定之后，給予高度贊揚(yáng)，并要求豫光盡快實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。2008年7月1日，年產(chǎn)8萬噸粗鉛熔池熔煉煉鉛技改項(xiàng)目奠基。該項(xiàng)目投產(chǎn)后，能耗指標(biāo)只有目前國內(nèi)最先進(jìn)的富氧底吹——鼓風(fēng)爐煉鉛工藝的60％，排污指標(biāo)只有它的10％。隨著這一技術(shù)的成熟，鉛冶煉行業(yè)必將再次掀起一場跟風(fēng)熱潮，從而為國家節(jié)能減排事業(yè)作出更大的貢獻(xiàn)。
 

把環(huán)保項(xiàng)目產(chǎn)業(yè)化
　　盡管歷次環(huán)保技術(shù)升級，都需要很大的資金投入，但是豫光人從不“吝嗇”，“大氣”的原因在于從綜合回收有價(jià)金屬的角度，從節(jié)約成本的角度，把環(huán)保項(xiàng)目產(chǎn)業(yè)化了。2008年上半年，在國內(nèi)外同行大多效益下滑的情況下，豫光實(shí)現(xiàn)了快速穩(wěn)步增長。風(fēng)景何以這邊獨(dú)好？原因是環(huán)保項(xiàng)目產(chǎn)業(yè)化后，綜合回收效益很高。僅2008年上半年，豫光鋅業(yè)公司硫酸系統(tǒng)，就在主業(yè)虧損的情況下，創(chuàng)造了150％的利潤率，保證了豫光電解鋅產(chǎn)業(yè)鏈條整體的贏利。如今，豫光集團(tuán)、豫光股份、豫光鋅業(yè)的硫酸年度總產(chǎn)能已經(jīng)達(dá)到40萬噸，成為豫光主產(chǎn)品電解鉛、電解鋅、黃金、白銀之外的重要產(chǎn)業(yè)。國債項(xiàng)目余熱發(fā)電工程不僅完全解決了溫室氣體排放的問題，充分利用了系統(tǒng)中多余的熱能，而且在電價(jià)上漲的情況下，有效降低了鉛鋅電解的成本。
　　作為國家首批循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)單位，豫光年產(chǎn)10萬噸再生鉛綜合回收利用項(xiàng)目，采用國際最先進(jìn)的cx集成分離設(shè)備，無污染、低能耗，走出了一條原生礦和再生金屬共同發(fā)展的豫光模式，成為國內(nèi)資源再生可持續(xù)利用的樣板。
 

讓節(jié)能減排成為員工的共同理念
　　節(jié)能減排工作在豫光開展得紅紅火火，除了該公司決策層的高度重視外，更加關(guān)鍵的原因在于豫光員工對節(jié)能減排理念的深入理解。如今，節(jié)能減排工作在豫光呈現(xiàn)出了各單位百花齊放的熱鬧場面。
　　2008年上半年，豫光各單位節(jié)能減排喜訊接踵而來。股份公司熔煉三廠自主完成高低壓電頻改造項(xiàng)目，月可節(jié)約用電7.5萬千瓦時(shí)；截至2008年6月份，股份公司熔煉二廠已經(jīng)完成三項(xiàng)冷卻水改造項(xiàng)目，月可節(jié)水1.44萬立方米；豫光鋅業(yè)四廠的廢焦再利用項(xiàng)目，通過在回轉(zhuǎn)爐配料時(shí)，將廢焦與新焦按一定比例搭配入爐，從而提高焦利用率，年可節(jié)約焦炭1526噸……截至2008年6月份，豫光電鉛綜合能耗同比下降8.9％，電鋅綜合能耗同比下降3％，硫酸綜合能耗同比下降8.16％。
　　在綜合回收方面，2008年上半年，豫光集團(tuán)綜合回收產(chǎn)品已經(jīng)達(dá)到31種，在主業(yè)電解鉛、電解鋅市場形勢低迷的情況下，副產(chǎn)品在產(chǎn)值不足公司總產(chǎn)值20％的情況下，利潤卻占到了65％以上，成為企業(yè)持續(xù)快速穩(wěn)定發(fā)展的保障。豫光股份公司綜合回收廠每天都有小技改，每月都有新產(chǎn)品；豫光鋅業(yè)二廠綜合回收產(chǎn)品從剛開始的兩三種發(fā)展到如今的近10種，他們還聯(lián)合國內(nèi)知名院校和科研單位，不斷提高回收率和回收產(chǎn)品品位……
　　節(jié)能減排工作沒有影響豫光的效益增長，相反，成為豫光持續(xù)發(fā)展的助推器。2008年8月30日，2008中國企業(yè)500強(qiáng)發(fā)布，豫光排名405位，在河南省企業(yè)中排名13位，是濟(jì)源市第一家進(jìn)入中國企業(yè)500強(qiáng)的企業(yè)。
　　豫光的節(jié)能減排工作提升了企業(yè)的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益，推進(jìn)了科技創(chuàng)新工作的快速發(fā)展，創(chuàng)造了企業(yè)的“三贏”局面。