只要留心，你就會發(fā)現(xiàn)，被譽為“未來世界工程材料”的金屬鎂及其合金已經(jīng)逐漸包圍了我們的現(xiàn)代生活：一輛夠檔次的自行車，許多零部件，甚至骨架都是鎂合金材料制成的；手機、電腦等電子產(chǎn)品，鎂合金已經(jīng)成為不可或缺的材料；在奔馳、寶馬等高檔汽車上，鎂合金也得到了充分的應(yīng)用。鎂及鎂合金產(chǎn)品已經(jīng)不只是一個流行的概念，而真正以低碳生產(chǎn)應(yīng)用于社會生活的方方面面中。所有這一切，都與我們這座城市有著密切聯(lián)系。
　　破解原鎂冶煉的“世界難題”
　　由于質(zhì)量輕，強度比高，鎂及鎂合金被譽為“未來最佳工程材料”。然而，鎂及鎂合金長期受到廣泛質(zhì)疑，鎂合金及其制品屬于低碳產(chǎn)品，但原鎂冶煉過程污染嚴(yán)重。消除原鎂冶煉過程中的嚴(yán)重污染已成為當(dāng)今科技界一個重大難題，一直困擾著鎂產(chǎn)業(yè)的發(fā)展壯大，制約著鎂及鎂合金的廣泛應(yīng)用。
　　2009年6月27日，以中科院院士過增元為首的專家組評審?fù)ㄟ^了太原市獨創(chuàng)的“鎂冶煉新工藝設(shè)備”。專家們一致認(rèn)為，金屬鎂冶煉環(huán)境污染這一國際性難題已經(jīng)被太原的科技工作者攻克。這意味著，從煅燒、還原到精煉，太原自主創(chuàng)新研制的“鎂冶煉新工藝設(shè)備”填補了國內(nèi)、國際空白，鎂冶煉全套設(shè)備及零件全部實現(xiàn)了國產(chǎn)化。過去十幾年，我市原鎂冶煉一致處于高污染、高能耗、高物耗的粗放狀態(tài)，低水平重復(fù)建設(shè)嚴(yán)重。采用新工藝后，原鎂冶煉實現(xiàn)了“加熱燃料清潔化，熱能使用梯度化，節(jié)能降耗蓄熱化，熔體保護無害化，廢渣利用資源化，生產(chǎn)作業(yè)機械化和生產(chǎn)過程自動化”的生態(tài)冶煉。
　　此后，我市在陽曲縣建立了新工藝裝備試驗基地，二次系統(tǒng)試驗結(jié)果達到了我市建設(shè)“世界鎂都”提出的技術(shù)要求。冶煉1噸原鎂，國家標(biāo)準(zhǔn)能耗為7噸標(biāo)準(zhǔn)煤，國際最先進的企業(yè)為5噸標(biāo)準(zhǔn)煤，我市降低到了3噸標(biāo)準(zhǔn)煤，僅相當(dāng)于國家標(biāo)準(zhǔn)的4成多。污染減少了，雜質(zhì)減少了，原鎂的品質(zhì)大大提高。用新工藝裝備生產(chǎn)的原鎂，各項指標(biāo)遠遠優(yōu)于傳統(tǒng)工藝。
　　1噸鎂6噸渣。原鎂冶煉會產(chǎn)生大量廢渣，如果這些廢渣得不到有效利用，仍然會成為最大的污染源。按照《太原市綠色標(biāo)準(zhǔn)》，鎂渣應(yīng)用在我市取得重大突破。目前，雙良水泥集團以鎂渣為原料生產(chǎn)的水泥達到了國家標(biāo)準(zhǔn)。最近，西安工大、倫敦一家科研機構(gòu)來并學(xué)習(xí)，該項技術(shù)有望得到更廣泛的推廣。
　　新的工藝技術(shù)裝備引起了國內(nèi)外的高度關(guān)注，國家工信部期待成果上報，韓國、美國等境外客商及科研機構(gòu)紛紛來并觀摩學(xué)習(xí)，希望與我市進行進一步合作。市經(jīng)信委、鎂業(yè)局籌備組積極與國家工信部制定鎂業(yè)準(zhǔn)入條件。在中國鎂協(xié)等許多部門共同努力下，目前由太原制定的鎂業(yè)行業(yè)準(zhǔn)入條件已經(jīng)在國家工信部網(wǎng)站公示，不日將正式實施。
　　國家準(zhǔn)入條件的實施將為我市鎂產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供一個千載難逢的良好機遇。屆時，我市研發(fā)生產(chǎn)的新工藝設(shè)備將取代原有落后工藝，全國許多采用落后工藝裝備的企業(yè)將被淘汰出局，我市的產(chǎn)業(yè)龍頭地位將更加鞏固。掌握了原鎂冶煉最高端技術(shù)，攻克了原鎂冶煉嚴(yán)重污染的世界性難題，我市由以往的原料大市變成了產(chǎn)業(yè)強市。在建設(shè)“世界鎂都”的過程中，太原已站在了世界之巔。

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