一、鈦工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)展現(xiàn)狀
　　中國鈦工業(yè)是在黨和國家的統(tǒng)籌規(guī)劃和領(lǐng)導(dǎo)下，于1954年起步，經(jīng)過試驗(yàn)研究、工業(yè)化生產(chǎn)的定點(diǎn)布局、應(yīng)用推廣和不斷的技術(shù)進(jìn)步，逐步發(fā)展起來的。特別是新世紀(jì)以來，在國家需求的拉動(dòng)下，在改革開放政策的推動(dòng)下，中國鈦工業(yè)更是突飛猛進(jìn)：2008年中國海綿鈦的產(chǎn)量達(dá)到49632t，比2000年增加了25.1倍;鈦加工材達(dá)到27737t，比2000年增加了11.4倍。
　　2008年，中國海綿鈦產(chǎn)量已居世界第一位，鈦加工材產(chǎn)量僅落后于美國居世界第二位，從規(guī)模和產(chǎn)量上看中國已是世界鈦工業(yè)大國。但是與國家的需求相比，與美國、俄羅斯和日本這些世界鈦工業(yè)強(qiáng)國相比，中國鈦工業(yè)在制品的品種和質(zhì)量上，還存在明顯的不足。
　　(一)、成績
　　在生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大的同時(shí)，中國海綿鈦生產(chǎn)技術(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量也在不斷提高。以遵義鈦廠為例，近年來，TiCl4精制過程和海綿鈦的還原蒸餾過程均已實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)控制;還原蒸餾的裝置和技術(shù)得到進(jìn)一步優(yōu)化，還原蒸餾時(shí)間大幅縮短60小時(shí)以上，既降低了能耗，又提高了產(chǎn)品質(zhì)量;2000年該廠零級(jí)海綿鈦比例僅占5%左右，2009年該廠海綿鈦的零級(jí)品已占全年總產(chǎn)量的約40%，95鈦(HBW硬度小于95)已占到總產(chǎn)量的8%。
　　2000年以來，中國鈦加工的裝備技術(shù)水平也在不斷提高：大批引進(jìn)德國3-10t真空自耗電弧爐，引進(jìn)了大型電子束冷床爐并正在引進(jìn)大型等離子冷床爐，有效地提高了鈦及其合金的熔鑄生產(chǎn)技術(shù);裝備了4000-6000t大型快鍛機(jī)，改善了鈦及其合金的鍛造系統(tǒng)，提高了鍛造的水平和能力;改造了鈦合金薄板生產(chǎn)線，提高了薄板的生產(chǎn)技術(shù)水平和能力;改造和完善了鈦及其合金復(fù)合板生產(chǎn)線;改造和完善了殘鈦回收生產(chǎn)線;改造和完善了鈦及其合金的等溫模鍛生產(chǎn)線;改善和完善了鈦及其合金的精鑄生產(chǎn)線等。
　　2000年以來，中國一大批鈦制品取得了國外大公司的定點(diǎn)生產(chǎn)認(rèn)證，計(jì)有：遵義鈦業(yè)通過了德國克虜勃公司的航空級(jí)海綿鈦質(zhì)量認(rèn)證。寶鈦集團(tuán)多個(gè)產(chǎn)品獲得了美國波音公司、英國羅羅公司、歐洲空客公司、法國Snecma公司、Forteth公司、美國Goodrich起落架公司、加拿大龐巴迪飛機(jī)制造公司的質(zhì)量認(rèn)證。西部超導(dǎo)公司部分鈦產(chǎn)品通過了國際宇航AS9100質(zhì)量認(rèn)證，西部鈦業(yè)部分產(chǎn)品通過了歐洲摩迪公司的質(zhì)量認(rèn)證等。

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