(二)、存在的問題
　　1、海綿鈦產(chǎn)品的質(zhì)量與美、日、俄的相比仍有一定差距，能耗也較高。俄羅斯TG-90約占總產(chǎn)量的30%，TG-100約占總產(chǎn)量的40%，這樣TG-100以上品級率占總產(chǎn)量的70%。而中國遵義鈦廠90鈦還不能批量生產(chǎn)，95鈦僅占8%，零級鈦(相當(dāng)于TG-100)以上產(chǎn)品率僅40%左右。
　　遵義鈦業(yè)全流程海綿鈦的能耗為：32000-34000kwh/t，而日本僅25000-26000kwh/t。
　　2、將海綿鈦熔煉-澆鑄成鈦錠的過程(即熔煉過程)是一切后續(xù)鈦加工過程的基礎(chǔ)，只有化學(xué)成分和組織成分均勻，無高、低密度夾雜物夾雜缺陷的大型優(yōu)質(zhì)鈦錠，才能后續(xù)加工制作成優(yōu)質(zhì)的、批次性能穩(wěn)定的各種鈦及其合金材。
　　然而，目前作為鈦錠主要生產(chǎn)設(shè)備的真空自耗電弧爐，是在保護氣氛下，進行區(qū)域熔化制備鈦錠的，既不能去除夾雜，又不能使整個鈦錠同時熔化而使其化學(xué)成分和組織成分充分均勻化。因此，航空用優(yōu)質(zhì)鈦合金錠往往三次熔煉而難以得到化學(xué)和組織成分均勻的產(chǎn)品。目前，中國已有一臺大型電子束冷床爐，正在安裝調(diào)試大型電子束冷床爐和等離子冷床爐各一臺，但目前均未能生產(chǎn)合格的鈦合金錠。
　　中國優(yōu)質(zhì)鈦合金錠的生產(chǎn)技術(shù)和裝備與國外先進水平相比，還有很大的差距。
　　3、我國鈦制品的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尚存在著明顯缺陷，還不能充分滿足航空航天等部門的高端需求。
　　“十二五”期間，將是我國航空航天、艦船和海洋石油開采、甚至醫(yī)療和體育休閑等國民經(jīng)濟的各個部門均對鈦及其合金的擠壓型材和擠壓管材提出了明確而強烈的需求，然而國內(nèi)至今仍不能批量生產(chǎn)鈦及其合金型材擠壓和管材。
　　鈦帶也是鈦制品的高端產(chǎn)品，可用來生產(chǎn)鈦焊管、鈦制板式換熱器、鈦復(fù)合板，也可直接代替鈦標(biāo)準(zhǔn)板，需求在萬噸以上，廣泛用于航空、艦船、核電、化工、冶金等領(lǐng)域。不僅如此，鈦帶廣泛使用后，還會引發(fā)中國鈦制品的升級換代，促進中國鈦制品向高端發(fā)展。然而，中國寶鋼特鋼、寶鈦集團、湖南金天等企業(yè)仍在進行該項目的建設(shè)，要全面地掌握生產(chǎn)技術(shù)，工業(yè)化地生產(chǎn)鈦帶，還有很長的路要走。

[1] [2][3] [4] 下一頁