擁有世界一流技術(shù)的澳斯麥特爐

　　強(qiáng)化校企合作 加快成果轉(zhuǎn)化
　　科技創(chuàng)新是國(guó)家進(jìn)步的動(dòng)力，更是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的力量源泉。從2007年開(kāi)始，大冶有色把增強(qiáng)科技自主創(chuàng)新能力擺在突出位置，著力構(gòu)建以企業(yè)為主體、市場(chǎng)為導(dǎo)向、產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合的技術(shù)創(chuàng)新體系，進(jìn)一步加強(qiáng)了公司技術(shù)中心的硬件和軟件建設(shè)。公司以改制組建大冶有色設(shè)計(jì)研究院有限公司為契機(jī)，加大科技投入，累計(jì)投入科研經(jīng)費(fèi)就達(dá)3600多萬(wàn)元，并建成化驗(yàn)大樓，添置大型試驗(yàn)分析設(shè)備，不斷整合科技人才資源，著力打造科技自主創(chuàng)新平臺(tái)。在先后取得地質(zhì)勘探（甲級(jí)）、固體礦產(chǎn)勘查（乙級(jí)）、工程咨詢（乙級(jí)）、工程勘察（乙級(jí)）、工程測(cè)量（乙級(jí)）、冶金礦山工程設(shè)計(jì)（甲級(jí)）、建筑工程設(shè)計(jì)（乙級(jí)）等多項(xiàng)從業(yè)資質(zhì)的基礎(chǔ)上，相繼建成了國(guó)家企業(yè)博士后科研工作站、國(guó)家認(rèn)可試驗(yàn)室、國(guó)家工程實(shí)踐教育中心、湖北省有色金屬資源開(kāi)發(fā)與綜合利用工程技術(shù)研究中心、湖北省有色金屬冶金與循環(huán)利用重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室、湖北省研究生教育創(chuàng)新基地和湖北省高技能人才培養(yǎng)基地等。2008年10月，公司建成了國(guó)家級(jí)企業(yè)技術(shù)中心。與此同時(shí)，進(jìn)一步理順和完善公司三級(jí)科技管理體制，建立和健全以“市場(chǎng)化”和“項(xiàng)目制”為原則、“產(chǎn)學(xué)研”相結(jié)合的科研開(kāi)發(fā)和技術(shù)創(chuàng)新體系，完善和落實(shí)有利于“科技興企”、“人才強(qiáng)企”的激勵(lì)機(jī)制。公司在修訂和完善科技人員崗位技術(shù)津貼、專業(yè)技術(shù)職務(wù)考聘、工人技師和高級(jí)技師評(píng)聘、技術(shù)比武優(yōu)勝者獎(jiǎng)勵(lì)晉級(jí)等制度的基礎(chǔ)上，建立了首席工程師和一、二、三級(jí)工程師的技術(shù)職位競(jìng)聘機(jī)制。2009年12月，公司召開(kāi)科技工作會(huì)，進(jìn)一步出臺(tái)獎(jiǎng)勵(lì)科研開(kāi)發(fā)、技術(shù)創(chuàng)新和科技成果的有關(guān)辦法。通過(guò)加大人才培養(yǎng)和引進(jìn)的力度，目前，公司共有經(jīng)營(yíng)管理、專業(yè)技術(shù)、操作技能等各類人才5810人，占在崗職工總數(shù)的41%。其中，正高職稱44人，副高職稱371人，高級(jí)技師38人，技師264人；享受國(guó)務(wù)院政府特殊津貼3人，享受湖北省政府專項(xiàng)津貼3人，榮獲湖北省“有突出貢獻(xiàn)中青年專家”稱號(hào)4人，榮獲黃石市“有突出貢獻(xiàn)中青年專家”稱號(hào)5人。
　　在地質(zhì)礦山開(kāi)采、有色冶煉、化工環(huán)保等技術(shù)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了重大突破。在礦山開(kāi)采技術(shù)方面，依托國(guó)家重點(diǎn)科技攻關(guān)項(xiàng)目，先后研發(fā)出露天和地下聯(lián)合開(kāi)采成套技術(shù)，在礦物加工技術(shù)方面，自主研發(fā)了“含銅爐渣晶相調(diào)控清潔浮選新技術(shù)”，解決了低品位含銅難選冶煉爐渣的技術(shù)問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了無(wú)尾砂排放，此項(xiàng)渣選技術(shù)處于國(guó)際先進(jìn)水平，在國(guó)內(nèi)同行業(yè)企業(yè)得到推廣應(yīng)用。在有色冶煉技術(shù)方面，與澳大利亞澳斯麥特公司合作引進(jìn)世界領(lǐng)先的富氧頂吹熔煉技術(shù)，建成了年產(chǎn)30萬(wàn)噸銅粗煉能力的澳斯麥特爐，并采用世界先進(jìn)的永久性不銹鋼陰極銅電解工藝和計(jì)算機(jī)自動(dòng)定位控制技術(shù)，建成了年產(chǎn)30萬(wàn)噸銅精煉能力的清潔生產(chǎn)示范項(xiàng)目，為該公司提升冶煉生產(chǎn)規(guī)模，改善節(jié)能減排條件，整體產(chǎn)業(yè)裝備水平跨入國(guó)內(nèi)同行業(yè)先進(jìn)行列提供了技術(shù)支持。與此配套，自主研發(fā)了“陽(yáng)極泥回收稀貴元素綜合技術(shù)”，先后成功開(kāi)發(fā)了鉑、鈀、硒、鎳、碲、錸等新產(chǎn)品，并在非銅、非金屬多產(chǎn)業(yè)開(kāi)發(fā)方面加快了步伐，培育了新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)。在化工環(huán)保技術(shù)方面，自主研發(fā)了“低空煙害治理技術(shù)”，通過(guò)“產(chǎn)學(xué)研”合作開(kāi)發(fā)了“有色工業(yè)重金屬?gòu)U水重復(fù)利用綜合技術(shù)”、“沉淀轉(zhuǎn)化法處理高濃度含砷、含鎘污酸廢水新工藝”等，為公司環(huán)境治理探索了新路子。與此同時(shí)，設(shè)計(jì)研究院有限公司先后承擔(dān)“銅精礦化學(xué)分析方法”、“硫化銅、鉛和鋅精礦試樣中濕存水分的測(cè)定重量法”、“銅陽(yáng)極泥化學(xué)分析方法”等27項(xiàng)國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的起草、修訂工作，已有19項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布實(shí)施。專利工作有了長(zhǎng)足進(jìn)步，先后申報(bào)專利93件，獲得國(guó)家授權(quán)專利51件。至2012年底，累計(jì)完成科研課題和群眾性技術(shù)革新攻關(guān)、合理化建議實(shí)施項(xiàng)目600余項(xiàng)，其中，形成主要科技成果240項(xiàng)，榮獲省部級(jí)以上科技進(jìn)步和技術(shù)創(chuàng)新成果獎(jiǎng)23項(xiàng)。

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